Привет! Будучи поставщиком безрубец, я видел свою справедливую долю проблем, которые возникают с этими вещами. В этом блоге я буду разливать бобы на общие проблемы, с которыми вы могли бы столкнуться, имея дело с формами без вооружения.
1. Поверхностные дефекты
Одной из самых очевидных проблем с формами кресла без рук является поверхностные дефекты. Они могут варьироваться от небольших ям и пузырьков до грубых пятен на готовом кресле. Ямы и пузырьки обычно встречаются, когда во время инъекционного процесса в инъекции попадает воздух. Это может быть связано с несколькими причинами. Может быть, скорость впрыска слишком быстра, толкая воздух в расплавленный пластик. Или, возможно, вентиляцию в форме недостаточно, чтобы позволить воздуху сбежать. Грубые пятна, с другой стороны, могут быть вызваны грязной или поврежденной поверхностью плесени. Если на плесени есть мусор или царапины, он будет перенесен на стул, заставив его выглядеть непривлекательно.
Например, у меня однажды был клиент, который жаловался на стулья с множеством небольших пузырей. После тщательного осмотра мы обнаружили, что вентиляционные каналы в форме были забиты пластиковым остатком. Как только мы вычистили их, проблема была в основном решена.
2. Размерная неточность
Получение правильных размеров для кресла без вооружения имеет решающее значение. Если стул слишком большой или слишком маленький, оно не вписывается в предполагаемое пространство, и может быть неудобно сидеть. Размерные неточности могут произойти по нескольким причинам. Сама форма могла быть неверно обработана в ходе производственного процесса. Даже небольшая ошибка в обработке может привести к значительным различиям в конечном продукте.
Другим фактором является усадка пластика. Различные типы пластмассы сокращаются с разными скоростями после того, как они впрыгнули в плесень и охлаждаются. Если вы не учитываете эту усадку должным образом при разработке формы, стулья в конечном итоге будут меньше, чем ожидалось. У меня были клиенты, которые заказали стулья с определенными измерениями, но когда они получили продукты, они были немного отключены. Мы должны были настроить конструкцию пресс -формы, чтобы учесть пластиковую усадку, которая заняла некоторое время и усилия.
3. деформация
Деформация - это настоящая головная боль, когда дело доходит до форм для кресла без Арм. Деформированные стулья не только выглядят плохо, но и могут быть нестабильными. Обычно это происходит, когда процесс охлаждения не является однородным. Если одна часть стула охлаждается быстрее, чем другая, он создает внутренние напряжения в пластике, что может привести к тому, что он деформируется.
Дизайн формы также может способствовать деформации. Например, если толщина деталей кресла меняется слишком сильно, более толстые детали будут охлаждать медленнее, чем более тонкие. Я помню проект, где стулья выходили с заметной деформацией с одной стороны. Мы поняли, что каналы охлаждения в форме не были равномерно распределены, что вызывает неровное охлаждение. Перепроектировав систему охлаждения, мы смогли значительно сократить деформацию.
4. Проблемы выброса
Очень важно вытащить готовое кресло из плесени. Проблемы выброса могут возникнуть, когда стул прилипает к форме. Это может быть связано с отсутствием надлежащей смазки в форме или плохой конструкцией механизма выброса. Если стул не выбросит должным образом, он может быть поврежден во время процесса выброса, а также может замедлить производственную линию.
Иногда форма стула может затруднить выброс. Например, стулья с подрезом или сложной геометрией могут с большей вероятностью придерживаться. Мне пришлось работать над улучшением систем выброса во многих наших формах. Мы добавили больше штифтов и использовали лучшие смазки, чтобы убедиться, что стулья легко выходят.
5. Износ
Со временем формы без вооружения подлежат износу. Постоянная инъекция расплавленного пластика, высокого давления и механического действия открытия и закрытия плесени может привести к деградации плесени. Поверхности могут быть изношенными, а движущиеся части могут быть повреждены.
Регулярное обслуживание является ключом к уменьшению воздействия износа. Мы рекомендуем, чтобы наши клиенты были очищать и регулярно смазывать плесени и проверять их на наличие признаков ущерба. Если небольшая проблема обнаружена рано, она может быть исправлена, прежде чем она станет серьезной проблемой. Например, если в форме обнаружена небольшая трещина, ее можно отремонтировать сваркой или использованием других методов ремонта.
Решения и рекомендации
Теперь, когда мы рассмотрели общие проблемы, давайте поговорим о некоторых решениях. Для дефектов поверхности обязательно сохраните чистку пресс -формы и регулярно проверяйте вентиляцию. Вы также можете отрегулировать параметры впрыска, такие как скорость и давление, чтобы уменьшить вероятность захвата воздуха.
Чтобы справиться с размерными неточностями, работайте в тесном контакте с поставщиком плесени на этапе проектирования. Убедитесь, что они понимают пластиковый материал, который вы будете использовать, и его характеристики усадки. Вы также можете выполнить тестовые прогоны с небольшими партиями, чтобы проверить размеры перед массой - производить стулья.
Чтобы предотвратить деформацию, убедитесь, что система охлаждения в форме хорошо разработана. Используйте программное обеспечение для моделирования для моделирования процесса охлаждения и при необходимости внести коррективы. Для проблем выброса оптимизируйте механизм выброса и используйте смазки высокого качества. И для износа, установите регулярное график технического обслуживания.
Если вы заинтересованы в наших формах без вооружения, мы также предлагаем широкий спектр других форм стула, таких какПрозрачная плесень креслаВСвадебное кресло плесень, иПлесень кресла подлокотникаПолем
Если вы столкнетесь с какой -либо из этих проблем с вашими нынешними формами без вооружения или хотите купить новые, не стесняйтесь протянуть руку. Мы здесь, чтобы помочь вам получить лучшее - качественные формы и решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы удовлетворить ваш стул - удовлетворить потребности.
Ссылки
- «Справочник по формированию инъекций» О. Олафссона
- «Пластиковый дизайн продукта» от mp sepe