Пластиковая форма для воды

 

Название плесени	Пластиковая форма для воды
Материал продукта	Стр
Размер продукта	240x320x290mm (включает колеса)
Вес продукта	550g
Материал плесени для полости и. Основной	C45, P20, 718, 2738
Основание плесени	C45
Система впрыска	Горячий бегун открывает ворота или клапанные ворота
Подходящая инъекционная машина	550T
Размер плесени	490x630x575 мм
Срок службы плесени	более 300, 000 ПК

 

 

1. Выбор материала: выберите высококачественное пластиковое сырье, чтобы гарантировать, что ведро имеет достаточную прочность и долговечность. В то же время необходимо обеспечить, чтобы выбранные пластиковые материалы соответствовали соответствующим стандартам безопасности и не содержали вредных веществ.

2. Проектирование емкости: емкость ведра должна быть разработана в соответствии с потребностями пользователей и использования сценариев, что должно обеспечить достаточное количество воды, а удобство переноса и использования должно быть принято во внимание.

3. Структурный дизайн: конструктивный дизайн ведра должен быть разумным, гарантировать, что он твердый и стабильный, и нелегко деформация или повреждение. Особенно при проектировании деталей и ручек соединения необходимо обеспечить способность и комфорт.

4. Конструкция ковша во рту: конструкция ковша должно учитывать удобство заливки воды и чистки, а калибр должен быть умеренным, легко залить водой или чистку.

5. Внешний дизайн: в дополнение к функциональности, дизайн внешнего вида ведра также важен. Он имеет привлекательный дизайн внешнего вида, так что людям он может понравиться с первого взгляда и увеличить пользовательский опыт.

 

 

Ключевые меры для обеспечения несущей нагрузки

1.Выбор материала

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): устойчивый к удаке и химической коррозии, является распространенным материалом в ведрах.

Полипропилен (PP): легкий и устойчивый к высоким температурам, но может стать хрупким при низких температурах.

Добавьте армирующие агенты, такие как стекловолокно или углеродное волокно, чтобы улучшить жесткость материала.

2.Оптимизация структурной конструкции

Нижний жесткости: разработайте сетку или жесткости кольца, чтобы распределить нижнее давление.

Распределение толщины стенки: нижние и боковые стенки утолщены (обычно дно самое толстое), а верхняя часть может быть прокражена надлежащим образом.

Округлый переход: избегайте прямоугольного угла, чтобы снизить риск разрыва, вызванного концентрацией напряжения.

3.Управление процессом производства

Параметры литья под давлением: точный контроль температуры, давления и скорости охлаждения, чтобы избежать пузырьков или следов усадки.

Точность плесени: обеспечить равномерную толщину стенки и уменьшить дефекты.

После лечения: отжиг для устранения внутреннего стресса и улучшения долгосрочной стабильности.

4.Контроль качества и проверка

Тест давления отбора проб: моделируйте фактическую нагрузку, чтобы обнаружить критическую точку деформации или разрыва.

Обнаружение толщины стенки: Ультразвуковая или лазерная толщина, чтобы гарантировать, что толщина соответствует стандартной.

Тесты падения: проверьте сопротивление воздействия в транспорте или использовании.

5.Экологическая адаптивность

Влияние температуры: холодные материалы (такие как модифицированный HDPE) должны быть выбраны для низкотемпературных сред.

Защита от ультрафиолета: анти-UP-агент добавляется для предотвращения потери силы из-за старения.

 

Во -вторых, обычно используемые стандарты теста

Пластиковые ведра должны быть проверены в соответствии с международными, национальными или отраслевыми стандартами, следующие являются общими стандартами:

1. Международные стандарты

ASTM D1998: Оценка долгосрочной гидростатической прочности (например, сопротивление ползучести) материалов HDPE.

ASTM D2412: Параллельная нагрузка на пластин, измерение сопротивления сжатия корпуса ствола.

ISO 13268: Проверка производительности сжатия подземных пластиковых контейнеров в температурных циклах.

ISO 22498: метод испытания на падение пластиковых контейнеров.

2. внутренние стандарты

Gb/t 13508-2011: стандарт для контейнеров из полиэтиленового выдуха, покрытия гидростатических, каплей и других тестов.

QB/T 2818-2017: Стандарт пластиковой питьевой воды, который указывает скорость деформации нагрузки, герметизации и т. Д.

GB/T 4857.5: Метод испытаний на падение для перевозки упаковки (имитационная загрузка и процесс разгрузки).

3. Метод испытания

Тест статической нагрузки: номинальный вес нагрузки (например, в 1,5 раза номинальная емкость) в течение 24 часов, чтобы проверить деформацию или утечку.

Тест на падение: свободное падение с высоты от 1,2 до 1,5 метра (разные углы), чтобы наблюдать, сломается.

Тест давления: внутреннее давление на дизайн значения (например, 0. 1mpa), поддерживайте 30 минут без утечки.

Экологический тест: тестирование изменений в несущей нагрузке при высокой температуре (60 градусов C) или низкой температуре (-20 степень C).

Долгосрочный тест на ползучесть: нагрузка в течение нескольких месяцев, чтобы оценить сопротивление материала деформации.

 

 

 

 

Во -первых, этапы обработки пластиковой формы для водного ведра

1. МоuLD Design

Анализ продукта: дизайн в соответствии с размером, формой, толщиной стенки, подкреплением и другими требованиями ведра.

Развалившая конструкция поверхности: Определите развалившую поверхность формы, чтобы обеспечить плавное демонстрацию.

Конструкция стробирования системы: проектирование бегуна, затвора и выхлопной системы, чтобы обеспечить однородное пластиковое заполнение.

Проектирование системы охлаждения: проектируйте охлаждающую воду, чтобы обеспечить быстрое и равномерное охлаждение формы.

Дизайн системы эжектора: разработка наперма или верхней пластины, чтобы обеспечить плавное выпуск продукта.

2. Выбор материала

Умирающая сталь: обычно используется P20, 718, H13 и другие высококачественные стали, требующая высокой твердости, износостойкости и коррозионной стойкости.

Обработка поверхности: такая как ниотричинг, хромирование и т. Д., Улучшение твердости поверхности плесени и стойкости износа.

3. МоuLD обработка

Грубовация: использование фрезерных машин, токарных станков и другого оборудования для предварительной обработки для удаления избыточного материала.

Отделка: точная обработка с использованием машин ЧПУ для обеспечения точности размерных и поверхностной отделки.

Электрическая обработка разряда (EDM): используется для обработки комплексных форм и тонких конструкций.

Полировка: полость и ядро ​​отполированы, чтобы обеспечить гладкую поверхность.

4. МоuLD сборка

Запасные детали: Соберите обработанные детали, чтобы обеспечить точность каждой части.

Ввод в эксплуатацию: чтобы проверить форму, отрегулируйте систему заливки, систему охлаждения и систему выброса, чтобы обеспечить нормальную работу плесени.

5. МоuЛД -тестирование и коррекция

Тестовая форма: используйте фактические производственные материалы для проверки формы, проверки размера продукта, качества поверхности и условий демонстрации.

Коррекция: Согласно результатам испытаний, плесень корректируется до тех пор, пока не будут выполнены требования к конструкции.

 

Во -вторых, пластиковые требования к обработке формы для формы воды

1. Точность измерения

Размер полости: чтобы гарантировать, что размер полости является точным и в соответствии с требованиями к конструкции продукта, обычно допуск контролируется в пределах ± 0. 05 мм.

Точность подходит: детали подходят равномерно, избегайте вспышки или плесени.

2. Качество поверхности

Отдел: Требования к поверхности полости и поверхности ядра высоки, обычно должны достичь ra 0. 2 или менее.

Нет дефектов: никаких царапин, трещин, пор и других дефектов на поверхности.

3. Структурная сила

Жесткость: плесень должна иметь достаточную жесткость, чтобы избежать деформации во время литья под давлением.

Устойчивость к износу: поверхность плесени должна быть закалена, чтобы улучшить устойчивость к износу и продлить срок службы.

4. Система охлаждения

Единое охлаждение: конструкция охлаждающей воды разумна, чтобы гарантировать, что все части формы равномерно охлаждаются, чтобы избежать деформации продукта.

Эффективное охлаждение: высокая эффективность охлаждения, сокращает цикл впрыска.

5. Система заливки

Конструкция пути потока: размер пути потока разумный для обеспечения гладкого пластикового потока и снижения потери давления.

Конструкция затвора: местоположение и размер затвора подходят, чтобы избежать дефектов поверхности продукта.

6. Выбросить систему

Плавное изгнание: дизайн системы выброса разумна для обеспечения плавного высвобождения продуктов, избежать деформации или повреждения.

Нет следа: позиция напор разумно не оставлять очевидные оценки на поверхности продукта.

7. Выхлопная система

Гладкий выхлоп: Проект выхлопного бака разумная для обеспечения плавного сброса газа в форме и избежать пузырьков или сжигания продукта.

8. Служба жизни

Долговечность: плесень должен иметь длительный срок службы, обычно требующий более 500 раз, {1}}.

Легкое техническое обслуживание: конструкция структуры плесени разумно, прост в обслуживании и ремонте.

 

 

 

 

 

 

Плесень стали

 

Горячая система бегунов

 

Стандартные детали