360L Laste Bin Incection Flom

360L Laste Bin Incection Flom

1. Разработано для стандартных промышленных отходов 360 л, часто с колесными базами для подвижности . 2. используются конструкции с несколькими кавитиками (1 основная полость со вторичными ядрами) и механизмы нажатия вторичного ядра для обработки сложных функций, таких как ручки, колеса и усиленные ребрышки. Точность обеспечивает ± 0,1 мм размерной точности.
Отправить запрос
Теперь говорите
Описание
Технические параметры
Спецификации плесени

 

Название плесени

360L Laste Bin Incection Flom

Материал продукта

HDPE, пластик

Размер продукта

878x596x1098 мм

Продукция

360 литров

Материал плесени для полости и. Основной

P20

NOS полости

1 полость

Система впрыска

Юдо горячий бегун

Подходящая инъекционная машина

3300T

Размер плесени

1580x1250x1500 мм

Вес плесени

23500T

Срок службы плесени

более 500 000 шт

T1 время

После завершения дизайна 55 дней

 

Информация о размере 360L пластиковых отходов

 

1

Большинство пластиковых бункеров 360L имеют эти общие измерения (длина × ширина × высота):

Типичный диапазон:

Длина: 700–850 мм

Ширина: 659–850 мм

Высота: 1100–1,125 мм

Общие комбинации:

710 × 850 × 1120 мм

850 × 700 × 1100 мм

700 × 850 × 1100 мм

715 × 853 × 1125 мм

 

Как разработать 360 -литровую плесень для мусорной корзины?

 

2

1. Структурный дизайн:

Многокавитанные формы с оптимизированными системами стробирования для обеспечения однородной толщины стенки и минимизации дефектов.

Раздвижные блочные механизмы для подрезок (угол меньше или равный 30 градусам), чтобы упростить демонтирование.

2. Система охлаждения:

Внутренние циркулирующие водяные каналы для сокращения времени охлаждения на 20–30% и повышения эффективности производства.

Программное обеспечение: анализ Moldflow для моделирования баланса потока и обнаружения потенциальных недостатков.

3. Оборудование ключа:

Смешанка с ЧПУ (точность: ± 0,1 мм), EDM (± 0,1 мм), резка проволоков и шлифование поверхности.

4. Управление по уходу:

Критические размеры поддерживались в пределах ± 0,1 мм через высокоскоростное фрезерование и точное шлифование.

5. Поверхностная обработка:

Анти-разрезок и отпуск для повышения твердости.

 

Производство плесениТехнические спецификации

 

3

Аспект

Подробности

Стальной материал

P20/45# Сталь: Стоимость уравновешивания, долговечность и отделка поверхности. Альтернативы: 718/NAK80 для банов с высоким содержанием глянки, S136 для коррозионной стойкости.

Дизайн плесени

- Охлаждение: циркулирующие водяные каналы, чтобы сократить время охлаждения на 30%.
- Выхлоп: периферические мелкие слоты (<0.02mm) to prevent bubbles/burnt marks.
- Углы черновика: оптимизированы, чтобы избежать усадки и прилипания.

Производство

- Цикл: 6–7 дней для проектирования; 60 дней для полной доставки.
- емкость: 100+ плесени/месяц

 

Контрольный список ежедневного технического обслуживания: 360L Пластиковая мусорная корзина отходов

 

Warranty: 1-year free repair or >1 миллион выстрелов.

Советы по техническому обслуживанию:

Ежедневно: смазать выводы эжектора, чистые поверхности плесени.

Периодический: прозрачные выхлопные слоты, ремонт изношенные детали.

Хранение: нанесение ржавчины, полости уплотнения.

1. Постпродукция очистка (каждый цикл/сдвиг):

- очистить все остатки смолы из полостей, ядер и бегунов сразу после производства.

-Используйте утвержденные очистители плесени (неабразивные, некоррозийные) и мягкие латунные/медные щетки.

- Никогда не используйте стальные инструменты - избегайте царапин поверхности!

2. Уход за системой эжектора:

- Смазочные выводы эжектора, направляющие булавки и рукава ежедневно с высокотемпературной смазкой для плесени.

- Проверьте плавное движение; Связывание указывает на смещение или загрязнение.

3. Проверка охлаждающих линий:

- Проверьте линии воды/разъемы на наличие утечек или блокировки.

- Убедитесь, что последовательный поток охлаждающей жидкости - неровное охлаждение вызывает деформацию.

4. Защита поверхности:

- Нанесите тонкий слой профилактического спрея ржавчины (например, на силиконовой) на полированных поверхностях после очистки.

- Протрите плесени с сухой, без ворской ткань перед хранением.

5. Инспекция вентиляционного и газового канала:

- прозрачные вентиляционные отверстия мусора/засоренного пластика с помощью вентиляционного очистителя или сжатого воздуха (<80 psi).

- Заблокированные вентиляционные отверстия вызывают ожоги/короткие снимки.

6. Обзор повреждений:

- Изучите полости, ядра и прощальные линии на наличие чипсов, вмятин или износа.

- Сообщите о дефектах немедленно, чтобы избежать дорогостоящего ремонта.

7. Протокол хранения:

- Закройте и надежно закрепите плесень, когда не используется.

- Хранить в сухой, контролируемой температуре зоне (влажность<50%).

- Покройте дышащую ткань, чтобы предотвратить накопление пыли.

Отправить сообщение