Пресс-форма для уличного стула

 

Название формы	Пластиковая штабелируемая форма для уличного стула
Материал изделия	ПНД, пластик
Размер продукта	535X550X780 мм (включая колеса)
Вес продукта	3,2 кг
Материал формы для полости &. Основной	C45, P20, 718, 2738
Основа формы	C45
Система впрыска	Горячие бегунки с открытыми воротами или клапанными воротами
Подходящая литьевая машина	1200T
Размер пресс-формы	750х830х1050мм
Срок службы пресс-формы	более 300,000шт.

 

● Установите противоскользящие накладки внизу.

● Изготовлен из утолщенного материала, высокого давления, без деформации.

● Гладкие края без заусенцев.

● Может эффективно выдерживать большой вес без деформации.

● Штабелируемое хранилище, дополнительное место не требуется.

● Толстые и прочные материалы.

 

 

Для производства форм для уличных пластиковых стульев мы рекомендуем клиенту горячеканальную машину Xun Ze. По сравнению с холодноканальными формами, горячеканальные формы имеют много преимуществ.

1. Повышение эффективности производства. Горячие каналы могут сделать поток пластика в форме более равномерным и стабильным, сокращая время охлаждения, что может сократить производственный цикл и повысить эффективность производства.

2. Сокращение производственных затрат. Традиционные системы охлаждения требуют более продолжительного цикла, что приводит к увеличению производственных затрат. Использование горячеканальных каналов может снизить эти затраты, поскольку сокращает время охлаждения, тем самым снижая затраты на электроэнергию, воду и рабочую силу.

3. Увеличение срока службы пресс-форм. Горячие каналы обеспечивают более равномерную подачу пластиковых материалов, сокращают время охлаждения и повышают эффективность производства, тем самым уменьшая частоту использования пресс-форм, делая формы более стабильными и продлевая срок их службы.

4. Улучшение качества продукции: равномерный поток пластика гарантирует, что каждая деталь имеет одинаковый размер, форму и качество, без производственных дефектов или деформаций, вызванных неравномерным потоком пластика.

 

 

 

Сейчас на рынке представлено множество брендов горячеканальных систем, но качество сильно различается. При выборе нужно быть осторожным. Мы выберем подходящую горячеканальную систему для формы для уличного пластикового стула в соответствии с идеями клиента, гарантируя качество формы клиента и стабильное производство в будущем.

1. Система горячеканальных систем HUSKY:

Являясь одним из крупнейших в мире производителей машин для литья под давлением, HUSKY обладает глубокими техническими знаниями и богатым опытом в области горячеканальных технологий. Созданная технология горячеканальных систем является проверенной, стабильной и надежной и широко используется в таких областях, как автомобили, электроника, бытовая техника, медицинское оборудование и т. д.

2. Система горячеканальных систем YUDO:

Благодаря модульной конструкции, простоте обслуживания и эксплуатации система горячеканальных систем YUDO широко используется на внутреннем рынке и в таких областях, как производство игрушек, кухонной утвари, электроники и т. д.

3. Система горячеканальных систем Mold Masters:

Горячеканальная система Mold Masters широко известна во всем мире благодаря точному процессу обработки и эффективной изоляции, что делает ее подходящей для различных сложных процессов формования.

4. Система горячеканальных систем INCOE:

Система горячеканальных систем INCOE известна своими технологическими инновациями и высоким качеством, а ее многофункциональный контроллер и интеллектуальный дизайн повышают эффективность и стабильность производства.

 

 

1. Пневматический механизм выброса.

Пневматический механизм выброса — это механизм, который обеспечивает операцию выброса за счет мгновенного изменения давления в цилиндре. Его преимущества заключаются в простой конструкции, простоте эксплуатации и высокой скорости. Он широко используется при производстве крупных пластиковых изделий, таких как стулья и палубные ящики, при обработке пресс-форм.

2. Гидравлический механизм выброса.

Гидравлический механизм выброса — это механизм, который использует гидравлическую систему для толкания поршня для достижения операции выброса. По сравнению с пневматическими механизмами выброса его тяга больше, более стабильна, а эффект выброса более идеален.

3. Механический механизм выброса.

Механический механизм выброса представляет собой механизм, который обеспечивает операцию выброса посредством механической передачи. Его преимущества заключаются в простой конструкции, низких затратах на техническое обслуживание и длительном сроке службы. Его обычно используют при производстве небольших пластиковых изделий, таких как стулья и сиденья.

 

 

Прецизионная обработка форм для уличных пластиковых стульев является очень важным процессом, и уровень точности напрямую влияет на качество внешнего вида и срок службы продукта. Чтобы обеспечить точность формы и качество пластикового стула, при точной обработке пластиковых форм стула следует обратить внимание на следующие аспекты:

1. Выбирайте высококачественные материалы: качество материала пресс-формы напрямую влияет на точность обработки и срок службы. Выбор высококачественных материалов для форм может обеспечить долговечность и стабильность формы, тем самым гарантируя качество и эффективность производства продукта.

2. Овладение технологией точной обработки: в процессе прецизионной обработки пресс-форм технические операции должны быть точными, например, работа на станке, технология шлифования и т. д. К различным материалам и методам обработки предъявляются разные требования, поэтому необходимо иметь определенные профессиональные знания. и навыки, обеспечивающие возможность обработки каждой детали.

3. Оптимизация структуры пресс-формы. Структура пресс-формы напрямую влияет на качество формования и эффективность производства продукта, поэтому необходимо оптимизировать структуру пресс-формы в соответствии с требованиями к дизайну продукта и требованиями производственной площадки, чтобы обеспечить качество продукции и производство. эффективность.

4. Техническое обслуживание оборудования. Поддерживайте нормальную работу оборудования посредством регулярной чистки и технического обслуживания. В то же время для достижения лучших результатов необходимо разумно регулировать рабочую скорость и параметры обработки оборудования в зависимости от интенсивности работы и обработки различных материалов.

5. Строгий контроль качества. В процессе точной обработки пресс-форм требуются многочисленные проверки и контроль качества, чтобы гарантировать, что качество конечного продукта соответствует стандартам и требованиям клиентов.

 

 

 

 

 

Пресс-форма из стали

 

Горячеканальная система

 

Стандартные детали