Плесень кресла пластиковой инъекции

 

Название плесени	Пластиковая плесень кресла
Материал продукта	Пластик, стр
Размер продукта	630x630x530 мм
Вес продукта	2,55 кг
Материал плесени для полости и. Основной	718
NOS полости	1 полость
Система впрыска	Горячий бегун, большие ворота
Подходящая инъекционная машина	1000T
Размер плесени	1000x960x1235 мм
Вес плесени	8000 кг
Срок службы плесени	более 500, 000 ПК
Срок поставки	50 дней

 

 

 

 

Проектирование формы для пластикового кресла в стиле ротанга включает подробный процесс для воспроизведения сложной тканой текстуры при обеспечении функциональности и долговечности. Вот структурированный подход:

1. Дизайн стула и. 3D -моделирование

- Моделирование CAD: используйте программное обеспечение CAD, чтобы создать подробную 3D -модель стула, включающую шаблон переплета Rattan. Примените отображение текстуры или моделирование поверхности для моделирования тканого эффекта.

- Углы черновика: интегрируйте небольшие углы тяги (1-2 степень), чтобы облегчить выброс без искажения текстуры.

- Пособие на усадку: масштабируйте модель для учета пластической усадки (например, 1. 5-3% в зависимости от материала).

Тип плесени и структура

-Two-Plate плесень: подходит для простых конструкций. Для сложных подрезков рассмотрите боковые ползунки или складные ядра.

- Строка прощания: положение, чтобы минимизировать видимость, часто по краям или не текстурированным областям.

3. Core &. Дизайн полости

-Texture Приложение: Используйте лазерную гравировку или химическую травление на поверхности полости, чтобы воспроизвести картину ротанга. Обеспечить выравнивание между половинками плесени.

-Материальный выбор: выберите закаленную сталь (например, P20 или H13) для производства большого объема; Алюминий для прототипов.

4. Система стробирования

- Размещение ворот: расположите ворота, чтобы обеспечить даже течь в тонкие участки (например, около толстых областей или нескольких ворот для больших стульев).

- Тип ворот: используйте подводные или краевые ворота, чтобы минимизировать видимые следы.

5. Охлаждение и. Вентиляция

- Каналы охлаждения: конструкция конформных каналов вблизи областей с высокой массой, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и уменьшить деформацию.

- Вентиляционные отверстия: расположите вдоль линий размножения или вывода для предотвращения воздушных ловушек, особенно в текстурированных областях.

6. Система выброса

- Ставитель эжектора: позиция на невидимых поверхностях (например, нижняя сторона стула), чтобы избежать сохранения текстуры.

- Альтернативные методы: рассмотрим выброс воздуха или плиты стриптизершей для сложной геометрии.

 

 

Наиболее подходящая сталь для изготовления форм кресел ротанга зависит от различных факторов. Вот анализ для разных сценариев:

Высокий объемный производство с высоким качеством требований

S136 Steel - отличный выбор. Он обладает выдающейся коррозионной стойкостью и эффективностью полировки, что может обеспечить качество поверхности и размерных форм во время долгосрочного использования. Это имеет решающее значение для получения большого количества стульев ротанга с высоким содержанием блеска и высокой точной поверхности.

2.Medium - объем производства с определенными требованиями к качеству

718 сталь подходит. Он имеет хорошую однородность твердости и лучшая коррозионная стойкость, чем обычная сталь. Он может соответствовать требованиям объемов производства среднего размера и может поддерживать стабильность плесени и качество формованных деталей.

3. GENERAL - Цель производства с более низкими соображениями затрат

P20 Сталь может быть использована. Он обладает приемлемой оборудованием и полировкой, которые могут соответствовать основным требованиям форм впрыска кресла. Это более затрат - эффективный вариант для малых - среднего размера объемов, где требования к качеству не являются чрезвычайно высокими.

В заключение, никого нет - размер - подходит - весь ответ. Наиболее подходящая сталь должна быть определена на основе конкретных производственных требований, стандартов качества и ограничений затрат.

 

 

1. Очистка плесени

Ежедневная пост-употребление уборки:
После каждого производственного цикла удалите остаточный пластик и мусор из формы, используя мягкую щетку или сжатый воздух. Избегайте острых инструментов, чтобы предотвратить царапины.

Совет: используйте неабризивный чистящий средства (например, мыльная вода) для упрямого остатка. Промойте водой и тщательно высушите.

Глубокая очистка:
Каждые 1–2 недели разбирайте плесень (если возможно) и очищайте все компоненты с помощью дегрезера. Обратите внимание на сложные области, такие как полости и вентиляционные отверстия, чтобы предотвратить накопление.

2. Смазка

Движущиеся части:
Нанесите пищевую смазку (например, силиконовый спрей) на петли, слайды и булавки, чтобы обеспечить плавную работу. Избегайте чрезмерной смазывания, чтобы предотвратить загрязнение.

Гидравлические системы:
Если плесень имеет гидравлические компоненты, проверьте и замените гидравлическую жидкость по мере необходимости для поддержания давления и предотвращения утечек.

3. профилактика ржавчины и коррозии

Ингибиторы ржавчины:
Покройте металлические поверхности плесени спреем, предотвращающим ржавчины (например, CRC 336 или WD -40 Специализированное снятие ржавчины) после очистки. Это защищает от влаги и окисления.

Сухое хранение:
Храните форму в сухой, контролируемой климатической среде, чтобы минимизировать воздействие влажности. При необходимости используйте высыхающие пакеты в областях хранения.

4. Техническое обслуживание системы охлаждения

Проверьте водные каналы:
Регулярно проверяйте каналы охлаждения на наличие блокировки (например, месторождения минералов или мусор). Используйте мягкий кислый чистящий (например, уксус), чтобы растворить наращивание.

5. Структурные проверки

Визуальные проверки:
Выполняйте ежедневные визуальные проверки для трещин, вмятин или деформации. Немедленно обратитесь к незначительному ущербу, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Выравнивание и подгонка:
Убедитесь, что все части правильно выровняются. Размещение может привести к неравномерному износу или дефектам продукта. При необходимости отрегулируйте или замените смещенные компоненты.

6. График профилактического обслуживания

Частота	Задачи
Ежедневно	Очистите остаточный пластик, осмотрите на повреждение, смазывайте движущиеся части.
Еженедельно	Глубокая чистая с помощью дегрезера, проверьте каналы охлаждения, тестируйте гидравлические системы.
Ежемесячно	Система охлаждения промывки, осмотрите выравнивание, замените изношенные детали.
Ежеквартальный	Полная разборка, тщательная очистка и профилакция ржавчины.

7. Обработка и хранение

Нежная обработка:
Избегайте падения или неправильного обращения с формой, чтобы предотвратить физический ущерб. Используйте подъемное оборудование, если форма тяжелая.

Защитное покрытие:
Когда они не используются, накройте плесень дышащей тканью или пластиковым листом, чтобы защитить ее от пыли и влаги.

8. Документация

Ведите журнал технических работ, включая даты, выполняемые задачи и любые проблемы. Это помогает отслеживать шаблоны и обеспечивает последовательность.

9. Профессиональное обслуживание

Запланируйте ежегодные проверки квалифицированным специалистом (техником для плесени) для выявления скрытых проблем и выполнения передового ремонта.

Следуя этим этапам, вы продлите продолжительность жизни вашей пластиковой формы кресла-кресла и обеспечит последовательное высококачественное производство. Если вам нужны дополнительные разъяснения или у вас есть конкретные вопросы, не стесняйтесь задавать!

 

 

Плесень стали

 

Горячая система бегунов

 

Стандартные детали