Штабелируемая форма для стула

 

Название формы	пресс-форма для штабелируемого стула
Материал изделия	ПП
Размер продукта	55,5x53x82см
Материал формы для полости &. Основной	P20/718/H13
№ полости	1 полость
Система впрыска	Холодный бегун
Подходящая литьевая машина	1200T
Размер пресс-формы	850X780X1200мм
Срок службы пресс-формы	более 500,000шт.
Срок поставки	55 дней

 

 

1. Качественная сталь высокой твердости.

2. Хорошая обработка с высокой точностью.

3. Принимаются индивидуальные проекты.

4. Послепродажное обслуживание в течение одного года.

5. Хорошая полировка с высокой яркостью или текстурой поверхности в соответствии с требованиями заказчика.

 

 

Штабелируемые пластиковые стулья — популярный выбор для самых разных помещений: от офисов до школ и мероприятий на открытом воздухе. Они прочные, легко чистятся и легкие, что делает их практичным выбором для любого места сидения. Если вы хотите персонализировать свои штабелируемые пластиковые стулья, следует учитывать несколько вещей, чтобы получить максимальную отдачу от своих инвестиций.

 

 

1. Рассмотрим конструкцию самого кресла. Существует множество различных стилей штабелирования пластиковых стульев, поэтому подумайте, какой из них лучше всего подойдет для ваших нужд. Некоторые стулья разработаны специально для использования на открытом воздухе и могут иметь покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, тогда как другие больше подходят для использования в помещении. Вы также можете рассмотреть форму стула, так как некоторые конструкции могут быть более удобными для длительного сидения.
2. После того, как вы выбрали идеальный дизайн стула, пришло время настроить его в соответствии с вашим брендом или эстетикой. Этого можно добиться различными способами, например, добавив логотип или рисунок на спинку или сиденье стула. Это можно сделать с помощью процесса, называемого горячей штамповкой, при котором нагретая металлическая матрица прижимается к пластику для создания постоянного отпечатка. Другой вариант — использовать виниловую наклейку, которую можно легко приклеить на стул и при необходимости снять.
3. При выборе индивидуального дизайна важно выбирать высококачественные материалы, чтобы ваши стулья прослужили долгие годы. Сюда входит и пластик, из которого изготовлен стул, который должен быть прочным и устойчивым к трещинам и разрывам. Кроме того, любые добавленные логотипы или рисунки должны быть выполнены из высококачественных материалов, чтобы они не выцветали и не отслаивались со временем.
4. Персонализация штабелируемых пластиковых стульев — отличный способ выделить их и продвинуть ваш бренд. Выбрав правильный дизайн стула и качественные материалы, вы сможете создать изделие, которое прослужит долгие годы и обеспечит комфортное сидение всем вашим клиентам или гостям.

 

 

Форма для стульев — это инструмент, используемый в процессе производства стульев, который включает впрыскивание расплавленного пластика в полость формы. Эта форма содержит желаемый дизайн и форму стула, который необходимо изготовить. Пресс-форма изготовлена ​​из высококачественной стали, которая является прочной, долговечной и рассчитана на то, чтобы выдерживать высокие температуры и давления, возникающие в процессе литья.

Использование пресс-форм — это эффективный и экономичный способ быстрого и стабильного производства стульев в больших количествах. Процесс формования автоматизирован, и после установки формы машина может работать непрерывно, производя большое количество стульев за короткий период времени.

Процесс литья стульев под давлением является важной частью обрабатывающей промышленности и произвел революцию в производстве стульев. Это позволяет производить стулья различных форм, размеров и цветов, что позволяет более персонализировать стулья. Использование форм также снижает количество отходов, образующихся в процессе производства, что делает его более экологически чистым.

Пресс-форма для стульев — это важный инструмент, используемый в процессе производства стульев, позволяющий быстро, эффективно и экономично производить большое количество стульев. Его использование произвело революцию в отрасли и позволило производить стулья различных форм, размеров и цветов, что позволяет более персонализировать стулья. В целом, литьевая форма для стульев является ценным технологическим достижением в обрабатывающей промышленности.

 

1. Время цикла работы пресс-формы: обычно время цикла должно составлять от 35 до 55 секунд.

2. Гарантия на срок службы пресс-формы: Ключевыми факторами хорошего качества пресс-формы являются сталь и структура пресс-формы. Мы выберем наиболее подходящий стальной материал в соответствии с конструкцией пресс-формы и потребностями клиентов. Обычно для изготовления пластиковых форм для стульев используется сталь HRC33.

3. Сделайте стул менее весомым, но достаточно прочным. Обычно мы тщательно изучаем конструкцию и структуру стула, чтобы найти наименьшую возможную толщину стенок. Тем временем мы проанализируем силу каждой области и добавим ребра в нижней части и других несущих частях, чтобы сделать стул более прочным.

 

 

Процесс изготовления литьевых форм для пластиковых стульев в основном включает в себя следующие этапы:

‌1.Этап проектирования

‌-Чертеж продукта: согласно чертежам и образцам, предоставленным клиентами, детальный анализ и проектирование.

-‌Подтвердите сорт пластика: выберите правильный пластиковый материал, чтобы обеспечить долговечность формы и качество продукции.

‌ -Подтвердите материал формы: выберите подходящий материал формы, чтобы обеспечить прочность и долговечность формы.

-‌ Проектные чертежи преобразуются в инженерные чертежи, включая подробные чертежи ядра матрицы, вставки, зародыша матрицы и других частей.

-‌3D-разделение: используйте 3D-программное обеспечение для разделения формы и определения конструкции полости и системы заливки.

‌ корректура: корректура и проверка проектных чертежей для обеспечения точности и осуществимости проекта.

2.‌ Этап подготовки материала

‌-Подготовка материала: определите тип, форму, размер и соответствующие технические требования к заготовке деталей для литьевой формы.

‌-Цена материалов: установите использование и расход материалов, чтобы обеспечить контроль затрат.

‌3.Этап обработки

‌-Черновая обработка: использование станков для каждой части формы для предварительной обработки, включая фрезерование, строгание, шлифование и другие процессы.

‌-Чистовая обработка: использование электроэрозионной обработки, фрезерования с ЧПУ и других высокоточных методов обработки для обеспечения точности формы и качества поверхности.

‌-Полировка поверхности литника: поверхность литника полируется для улучшения качества и срока службы формы.

‌4.Этап сборки и ввода в эксплуатацию.

-‌ Сборка пресс-формы: каждая деталь собирается в соответствии с проектными чертежами, чтобы обеспечить точность координации каждой детали.

-‌ Испытание формы (тест): проведите пробное испытание формы, чтобы проверить, нормально ли она функционирует, отрегулируйте и отремонтируйте форму.

5.‌ Этап обработки поверхности.

‌- Полировка, покрытие, покраска: на поверхность формы наносится покрытие или краска для повышения коррозионной стойкости и красоты формы.

 

 

 

 

Пресс-форма из стали

 

Горячеканальная система

 

Стандартные детали

 

1. Ежедневная уборка и обслуживание.

А. Регулярно очищайте форму: после использования каждой формы штабелируемого стула ее следует немедленно очистить, чтобы избежать остатков пластика в форме. Ее можно чистить специальным чистящим средством и мягкой щеткой, стараясь не поцарапать поверхность формы.

B. Держите форму сухой: тщательно высушите форму после очистки, чтобы избежать скопления воды в форме, что может привести к ржавчине и коррозии.

C. Регулярная смазка формы: используйте специальные смазочные материалы для смазки скользящих частей формы, чтобы сохранить гибкость и нормальную работу формы.

1. Избегайте чрезмерного износа

A. Контролируйте давление и скорость впрыска: чрезмерное давление и скорость впрыска приведут к чрезмерному износу формы. Разумно отрегулируйте параметры машины для литья под давлением, чтобы избежать чрезмерного давления и скорости, вызывающих повреждение формы.

B. Используйте правильный пластик: выберите правильный пластик для формы и избегайте использования слишком твердых или слишком липких материалов, чтобы уменьшить износ формы.

C. Избегайте чрезмерного открытия и закрытия формы: чрезмерное открытие и закрытие формы приведет к ее износу и деформации. Контролируйте силу открытия и закрытия формы, чтобы избежать чрезмерного открытия и закрытия.

3.Регулярный осмотр и техническое обслуживание

А. Регулярно проверяйте износ формы: время от времени проводите комплексную проверку формы, особенно скользящей части формы, стержня и других уязвимых частей. При наличии износа или повреждения их следует своевременно отремонтировать или заменить.

B. Своевременный ремонт поврежденной формы: если обнаружено, что форма повреждена или треснута, ее следует немедленно остановить и вовремя отремонтировать. Использование поврежденной формы приведет к нестабильному качеству продукции и дальнейшему повреждению формы.

C. Регулярное обслуживание пресс-формы: в зависимости от использования пресс-формы разработайте разумный план технического обслуживания и регулярное обслуживание пресс-формы. Включая очистку, смазку, крепежные винты и т. д.

4. Правильное использование и эксплуатация.

А. Избегайте чрезмерного охлаждения или нагрева формы: чрезмерное охлаждение или нагрев приведет к деформации и повреждению формы. Разумный контроль температуры системы охлаждения и нагрева во избежание ненужной нагрузки на форму.

B. Правильная установка и отладка формы: при использовании новой формы или ее замене необходимо выполнить правильную установку и отладку. Обеспечьте правильную установку и регулировку формы, чтобы избежать ее повреждения из-за неправильной эксплуатации.

C. Избегайте чрезмерных ударов: избегайте приложения чрезмерной силы удара по форме, чтобы не вызвать разрыв и повреждение формы.

5. Разумное хранение и хранение.

А. Сухое хранение: храните форму в сухом и проветриваемом месте, чтобы избежать влаги и высокой температуры. Чтобы сохранить форму сухой, можно использовать специальные влагонепроницаемые коробки или влагонепроницаемые материалы.

B. Избегайте штабелирования и экструзии: форму следует хранить отдельно, чтобы избежать штабелирования и экструзии, чтобы не вызвать деформацию и повреждение формы.

C. Регулярно проверяйте состояние хранения: регулярно проверяйте состояние хранения формы, особенно формы, которая не используется в течение длительного времени. При обнаружении деформации или повреждения их следует своевременно отремонтировать или заменить.