Пластиковая пивная ящик для ящика

 

Название плесени	Пластиковая пивная ящик для ящика
Материал продукта	HDPE
Размер продукта	348x260x315mm
Вес продукта	1,32 кг
Материал плесени для полости и. Основной	P20/718H/H13/2738
NOS полости	1 полость
Система впрыска	Горячий бегун открытые ворота
Подходящая инъекционная машина	450T
Размер плесени	680x510x620 мм
Срок службы плесени	более 500, 000 ПК
Срок поставки	50 дней

 

 

Пластиковые пивные формы являются ключевыми инструментами для производства пивных коробок и имеют решающее значение для обеспечения эффективности и качества производства. При изготовлении пластиковых форм для пивных ящиков система охлаждения является очень важной частью, и использование бериллийской бронзы в качестве охлаждающего материала на поверхности прощания может принести много преимуществ.

Бронза бериллия обладает отличной теплопроводностью, которая может быстро и эффективно переносить тепло на поверхности формы в охлаждающую воду, эффективно снижая температуру формы, ускоряя скорость производства и продлевая срок службы плесени. Этот эффективный метод охлаждения может снизить деформацию и износ форм для пива во время производственного процесса, обеспечивая стабильность и качество производства.

2. Бронза бериллия-это износостойкий материал, который может эффективно предотвратить износ и повреждение поверхности плесени, продлить срок службы плесени и снизить затраты на техническое обслуживание. Использование бронзы бериллия в качестве охлаждающего материала на поверхности прощания может обеспечить плавность и точность поверхности плесени, что делает производство пластиковых пивных коробок более гладкими и эффективными.

Бронза бериллия также обладает превосходной коррозионной устойчивостью, способной выдерживать коррозию химических жидкостей, таких как кислоты и щелочи, обеспечивая долгосрочную стабильную работу пресс-форм. Это особенно важно для пластиковых форм для пивных коробок, так как они часто вступают в контакт с различными химическими растворами и жидким сырью во время производственного процесса.

4. Использование бериллийской бронзы в качестве охлаждающего материала на поверхности прощальной пластиковой пивной формы может повысить эффективность производства, обеспечить качество продукции, продлить срок службы форм и снизить затраты на техническое обслуживание.

 

 

 

HDPE - это аббревиатура полиэтилена высокой плотности, и это очень распространенный пластиковый материал. Есть много преимуществ для выбора материала HDPE при изготовлении пивного ящика.

Прежде всего, HDPE является относительно прочным и долговечным пластиком. Это означает, что пивной ящик, изготовленный из HDPE, может противостоять долгосрочному использованию и повторной обработке. Это имеет большое значение для производителей пива и дистрибьюторов, так как они необходимы для обеспечения безопасности и целостности продуктов во время транспортировки.

Во -вторых, HDPE является относительно легким пластиковым материалом. По сравнению с металлом или другими тяжелыми материалами ящик из HDPE легче во время обработки, снижая интенсивность труда работников и помогает повысить эффективность и экономить затраты.

Кроме того, HDPE является экономичным материалом. По сравнению с некоторыми другими высококачественными пластмассами, стоимость производства HDPE относительно низкая, что делает пивной ящик из HDPE умеренной ценой, что делает его экономичным выбором для производителей.

Кроме того, HDPE представляет собой утилизируемый пластиковый материал. Сегодня, с постоянным улучшением экологической осведомленности, устойчивое развитие стало центром внимания людей. Выбор использования переработанного материала HDPE для приготовления пивного ящика может снизить влияние на окружающую среду и удовлетворить требования к защите окружающей среды.

 

 

В производственном процессе пластиковой пивной ящиковой формы проектирование и оптимизация выхлопной системы напрямую влияют на качество продукции и эффективность производства. Хорошая выхлопная система может эффективно удалять воздух и газ, предотвратить образование дефектов, таких как пузырьки и короткие всплески, и обеспечивать поверхность и прочность продукта.

Чтобы оптимизировать выхлопную систему пластиковой формы пивного ящика, мы можем принять следующие меры:

1. Разработка разумного выхлопного канала: на стадии проектирования формы структура и размер продукта должны быть полностью рассмотрены, а выхлопный канал должен быть разумно разработан, чтобы гарантировать, что воздух и газ могут быть плавно разряжены при заполнении пластиковых материалов. Выпускной канал должен быть как можно более коротким и прямым, а также избегать мертвых углов и областей накопления материала, чтобы обеспечить гладкий выхлоп.

2. Увеличьте количество выхлопных портов: соответствующее увеличение количества выхлопных портов на форме может повысить эффективность выхлопных газов и предотвратить попадание воздуха в форме. Выхлопные порты должны быть равномерно распределены, покрывая всю поверхность формы, чтобы предотвратить образование пузырьков и короткие инъекции в области высокого давления продукта.

3. Отрегулируйте положение выхлопного отверстия: в соответствии с конкретной формой и структурными характеристиками продукта, отрегулируйте положение выхлопного отверстия. Выхлопные порты обычно устанавливаются на самом дальнем конце и самой толстой части продукта, чтобы гарантировать, что воздух может быть разряжен плавно.

4. Используйте выхлопные иглы или пневматические выхлопные системы: установив выпускные ижилки на поверхности плесени или внутри полости плесени и используя сжатый воздух или вакуумные системы для оказания помощи в выхлопных выхлопах, эффективность выхлопа может быть улучшена, и можно избежать образования пузырьков и коротких инъекций.

5. Регулярно очистите и поддерживайте выхлопную систему: регулярно чистите и поддерживайте выхлопную систему, удаляйте накопленные материалы и примеси из выхлопных портов и каналов, обеспечить плавный выхлоп и избежать блокировки, которые могут вызвать плохой выхлоп.

 

 

Плесень впрыскивания пластиковой пивной ящика должна подвергаться предварительной обработке (также известной как конструкция обратной компенсации), главным образом для противодействия необратимой усадке и деформации пластмассы, вызванных свойствами материала, условиями процесса и т. Д. Во время инъекционного литья и охлаждения, обеспечивая точность размера, структурная прочность и срок службы иурокового продукта.

1. Необходимые дефекты пластикового литья должны быть компенсированы

1.1 Характеристики усадки материала

Пластмассы (такие как HDPE, PP) подвергаются объемной усадке при расплавленном и охлаждении (типичная скорость усадки от 1,5% до 4%).

Анизотропная усадка: скорости усадки в направлении потока и вертикальное направление значительно различаются (например, HDPE сжимается на 1,5% в направлении потока и 3% в вертикальном направлении), что приводит к деформации деформации.

1.2 неровное охлаждение

Различия в скоростях охлаждения в разных областях формы могут вызвать концентрацию теплового напряжения. Например, края пластикового пивного ящика быстро остывают, в то время как центр медленно остывает, что приводит к вогнутой или выпуктной деформации.

1.3 Молекулярная ориентация и остаточный стресс

Когда таяние течет, молекулярные цепи расположены вдоль направления потока. После охлаждения образуется внутреннее напряжение. Это может быть выпущено после долгосрочного хранения или при силе, что приведет к изменениям размерных.

2. Функциональные требования пиваящикДрайв до деформации

2.1 Требуется высокая точность размерных

Пивной ящик должен быть точно скоординирован с линией начинки и транспортными поддонами. Если измерное отклонение превышает ± 0. 5 мм, это может привести к таким проблемам, как заклинивание в бутылках и нестабильное укладку.

2.2 Требование интенсивности нагрузки

Каждый случай должен перевозить от 24 до 36 бутылок пива (с общим весом от 15 до 25 килограммов). Если концентрация напряжения происходит из -за деформации, она подвержена растрескиванию в слабых точках.

2.3 Требования к утилизации

Пластиковая пивная ящика должна выдерживать более 200 раз нагрузки, разгрузки и очистки. Предварительное лечение может предотвратить необратимую деформацию, вызванную долгосрочной релаксацией стресса.

 

 

 

 

Плесень стали

Горячая система бегунов

 

Стандартные детали

 

 

 

 

>1. Что такое пластиковая пивная ящик?

Это инструмент, используемый для производства пластиковых деталей путем введения пластика в полость формы.

>2. Какие материалы используются для изготовления пластиковой пивной формы ящика?

Наиболее распространенными материалами, используемыми для изготовления впрысков, являются высококачественная сталь, такие как P20, 718, 2738 и т. Д.

>3. Каков процесс изготовления пластиковой формы ящика для пива?

Процесс изготовления плесени включает в себя проектирование, машиностроение, программирование машин, изготовление инструментов, тестирование плесени и валидацию.

>4. Можно ли настроить формы к конкретным требованиям продукта?

Да, формы могут быть настроены на конкретные требования к продукту в зависимости от проектирования и спецификаций проекта.

>5. Какие факторы следует учитывать при создании наших пластиковых форм?

Некоторые факторы, которые следует учитывать при изготовлении пластиковых форм, включают в себя конструкцию продукта, выбор пластикового материала, выбор материала плесени, емкость машины для литья под давлением, время охлаждения и требования к обслуживанию плесени.

>6. Сколько времени нужно, чтобы сделать один набор плесени?

Время, необходимое для того, чтобы плесень может варьироваться в зависимости от сложности и размера плесени.

Тем не менее, это обычно занимает от 6 до 8 недель.

>7. Что можно сделать, чтобы обеспечить качество плесени?

Для обеспечения качества плесени, надлежащего проектирования и инженерии, высококачественных материалов и строгих процедур контроля качества должны использоваться в течение всего процесса изготовления формы.

>8. Как долго может длиться плесень?

Срок службы плесени может варьироваться в зависимости от качества формы, методов технического обслуживания и условий работы. Хорошо удержанная плесень может длиться сотни тысяч циклов.

>9. Каковы преимущества изготовления пластиковых форм для инъекций?

Некоторые преимущества изготовления пластиковых форм включают более быстрое время производства, более низкие затраты на единицу, высокую точность и способность производить сложные формы и конструкции.

>10. Может ли наша пластиковая пивная ящик для ящика быть отремонтирована и поддерживается?

Да, его можно отремонтировать и поддерживать, чтобы продлить их срок службы. Регулярное техническое обслуживание может предотвратить поломки и обеспечить постоянное качество.