Спецификации плесени
Название плесени: 120L -контейнер для отходов
Продукт сырье: HDPE/PP
Размеры продукта: 550x480x880mm
Плесень стальной тип: P20, 718
Оценка плесени Размеры: 985x900x1250 мм
Вес плесени: 8800 кг
Подходящая машина для формования впрыска: 2400T
Время заказа плесени: более 300, 000 снимки
Как спроектировать форм -контейнер с отходами на 120 л?
Проектирование формы контейнера с отходами 120 л - это сложная инженерная задача, требующая знания в области конструкции пластиковой части, анализа потока плесени и обработки . Вот структурированный подход:
Фаза 1: Конструкция контейнера & . Спецификация
1. Требования:
Емкость: проверка 120L чистого объема (включать в себя заполнение) .
Размеры: целевая общая высота, ширина, глубина, базовый след .
Особенности: крышки (шарнирные, переворот?), Ручки (качание, интегрированные?), Колеса (фиксированные/заклинание?), Точки подъема, укладку блокировки, дренаж, брендинг .
Материал: Обычно HDPE (полиэтилен высокой плотности) для воздействия, устойчивости к ультрафиолету (добавки), химическая устойчивость и переработку .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6 мм), вызывая следы раковины .
Углы черновика: минимум 1 градус -2 градус на сторону на всех вертикальных стенах для демонгирования . Увеличение на текстурированных поверхностях .
Ребра: необходимо для жесткости . высота <3x Толщина стенки, толщина основания ~ 50-60% толщины главной стенки, щедрая тяга .
Radii: щедрые внутренние/внешние радиусы (min . r 1- r2mm), чтобы уменьшить напряжение, улучшить поток и облегчить элегия .
Упаковка: точные блокирующие функции на верхнем ободе и базовом перерыве .
Модель САПР: Создайте подробную 3D -модель (SolidWorks, Creo, NX, Fusion 360), включая все функции и черновик .
Фаза 2: Стратегия проектирования плесени
1. Тип плесени: форма с одной полостью для производства крупного объема .
2. кавитация: количество идентичных частей на цикл (1 для больших бункеров, таких как 120L, является обычным явлением, если не используется форма стека) .
3. Основание плесени: выберите стандартизированное сопоставление стальной рамы
4. Поток материала:
Система Hot Runner: необходимо для больших частей, таких как бункеры . уменьшает отходы (без литника), улучшает время цикла, позволяет сбалансировать многоточечное стробирование . Использовать клапанные ворота для точного управления .
Расположение ворот: несколько ворот (3-4) вокруг края обода/базового уровня, чтобы обеспечить ровный поток и минимизировать линии сварки в критических областях . Избегайте строки на видимых поверхностях .
5. охлаждение:
Критическое время для цикла! ** Конструктивные конформные каналы охлаждения как можно ближе к поверхностям полости/ядра (~ 1.5-2 x расстояние диаметра отверстия) .
Отдельные цепи для блоков ядра и полости .
Используйте перегородки, пузырьки или тепловые трубы для глубокого охлаждения ядра .
Цель равномерного распределения температуры .
6. election:
Стриптизерша: Настоятельно рекомендуется для глубоких рисунков, таких как бункеры . выкидывает всю часть из ядра плавно, минимизируют оценки/искажение .
Вымаски из эжектора: пластина для стриптизки на основе или ребра . Используйте большие контакты диаметра .
Воздушные клапаны: помогать выброс в глубоких разделах .
7. Ядра и полости:
Выбор стали: предварительно закрепленные стали, такие как P20 (хороший баланс оборудования, полировка, стоимость) . для высокого объема/коррозионного сопротивления: H13 (закален и смягченный) .
Поверхностная отделка: Полированная полость для гладкой отделки . текстурированное ядро для Grip/Hiding Scratches (e . g ., EDM Texture, Grit Blast) .
Подрез: ручки, комплексные функции крышки требуют ползунков (гидравлических или механических) или подъемников (угловые контакты) . Прочно .
8. VENTING: важно! Разместите вентиляционные отверстия вдоль линий сварки, областей конец заполнения и выводов с эжектором/Sliders . глубоких ребер.
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 бар) без отклонения .
Технические характеристики программы обработки с ЧПУ: 120L -контейнер для отходов
1. Обзор плесени:
Продукт: стандартный контейнер с прямоугольными отходами 120 л (колесо или стационарный)
Материал: полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полипропилен (PP)
Тип плесени: двух пластиковая форма с вставками ядра/полости . включает механизмы подъемника/слайдер для подрезок, если применимо .
Основание плесени: выбрано для адекватного тоннаж и пропуска .
Плесень сталь:
Вставки полости и ядра: Premium P20 или H13 (1 . 2344) закален, чтобы 30-36 hrc для Core/Capity; 1 . 2738 для высокополированных областей. S136 или Stavax необязательно для превосходной польской/коррозионной сопротивления.
Reafters/sliders: h13 (1 . 2344) закален, чтобы 48-52 hrc.
Основные пластины: предварительно закрепленный 1050 (1 . 1730) или S50C (1.1213).
Поверхностная отделка: SPI-A1 (зеркальный лак) на видимых поверхностях бина; Spi-b1/b2 (тонкий камень) на невидимых областях . критическая текстура на поверхностях, если указано (e . g ., зерно, stipple) .
2. CNC Machining Scope & . Стратегия:
Основные операции обработки:
Герварирование: агрессивное удаление материала с использованием Ø 16-25 MM конечные мельницы карбида или индексабельные резаки . Стратегия высокой скорости удаления материала (MRR) .
Полуфинизирующие: промежуточные проходы с Ø 10-16 MM MM Ball-Nose & Flat Cond Mills . снимаются вниз по геометрии, листья равномерного запаса (~ 0.3-0.5 MM) для завершения .
Завершение:
Поверхности ядра/полости: высокоскоростная обработка с Ø 6-10 MM MM Ball-Nose Cond Mills . Contour Parallel & . Спиральные пути инструмента для оптимальной поверхности . жесткий ступень ({{6}% от инструмента) .
Плоские области/карманы: Ø 8-12 MM Плоские конец мельницы или конец быка nose .
Острее углы/детали: Ø 2-4 MM End Mills (Ball/Flat) для сложных функций .
Обработка электродов: обработка CNC графитовых или медных электродов для замысловатых деталей и глубоких ребра, требующих EDM .
Критические области, требующие точной обработки:
Поверхности отключения: спаривающиеся поверхности между ядром/полостью, подъемниками/ползунками и вставки . критической для профилактики флэш -ки . обработанные для жестких допусков (± 0 . 015 мм) с мелкой отделкой.
Линия расставания: комплексная трехмерная поверхность размножения точно обработана для обеспечения правильного закрытия плесени и вентиляции .
Механизмы подъемника/слайдера: точная обработка направляющих рельсов, износов и угловых грани для плавной работы и долговечности .
Вентиляция: обработанные вентиляционные каналы/Grooves (0.015-0.03 мм в глубину) вдоль строк размножений и выводов эжектора .
Каналы охлаждения: глубокое бурение отверстия (бурение оружия) для прямых водяных линий . CNC Мельфинг для конформных каналов вблизи сложных поверхностей (если применимо) . Внутренние/выходные резьбы Обработка .}}
Система эжектора: точность скучно/отточить отверстия для вывода вывода. обработка карманов эжектора и возвращающихся штифтов .
GATE & . Система бегунов: обработка сиденья втулку в итоге, холодный слизняк, главные бегуны и область Gate (e . g ., gate gate, подводная лота) .}}}}}}}}}}}}}}}
Особенности основания плесени: точная обработка направляющих отверстий для штифта/втулки, слотов зажима, отверстий для штифтов лидера и местонахождения сиденья кольца .
3. CNC обрабатывающее оборудование & . допуски:
Машины: 3- axis & . 5- высокоскоростных центров обработки оси . Стуковые машины для бурового оружия . edm (inder & . Wire) для получения подробной информации . .)
Система координат: Центр плесени или базовый угол, установленные на всех пластинах и вставках .
Стандартные допуски обработки:
Форма ядра/полости: ± 0 . 05 мм (конечные размеры детали, управляемые через пробную пробку и . Регулирование).
Критические отключения и подгонки: ± 0,015 мм
Положения отверстий: ± 0,025 мм
Размеры отверстий (направляющие булавки/втулки): H7/G6 Fit
Плоскостность / параллелизм: 0,02 мм / 200 мм
Шероховатость поверхности:
Ядро/полость (SPI A1/B1): RA меньше или равна 0,10 мкм (полированная)
* Обработанные отключения: RA меньше или равен 0,20 мкм
* Общие обработанные поверхности: RA меньше или равен 0,80 мкм
* Ватерлинерские отверстия: RA меньше или равен 1,60 мкм
4. Ключевые программы Соображения:
Углы черновика: учетная запись траекторов инструментов для требуемых углов черновиков (обычно1-2 градуса) на всех вертикальных стенах .
Усадка материала: геометрия плесени, масштабируемая на основе сертифицированной скорости усадки материала (e . g ., 1.5-2.0% для HDPE/PP) .
Оптимизация траектории инструмента: минимизировать разрезание воздуха, оптимизировать глубины резки/ширины, плавные переходы, чтобы избежать метков инструмента .
Контроль отклонения инструмента: тщательное программирование, особенно для дальних инструментов в глубоких полостях .
Работаю: безопасное и повторяемое фиксация для пластин и вставки во время нескольких настроек .
ЭДМ пособие: полуфабрикация листья соответствующего запаса (обычно 0.1-0.3 мм) для окончательного погружения критических деталей/подсказки .}
Проверка в процессе: использование зондов для проверки данных и критических проверок во время обработки .
5. пост-махининг:
Ручная полировка/текстурирование: для достижения указанной отделки SPI на поверхностях ядра/полости .
Fitting & . сборка: ручная подгонка атлетов/ползунков, экранирования и руководства компонентов .
Окончательная проверка: комплексная проверка CMM геометрии ядра/полости против CAD Model . Проверка критических приходов, положений отверстий и отделки поверхности .
