Спецификации плесени
|
Название плесени |
Пластиковая мусорная форма |
|
Материал продукта |
HDPE, пластик |
|
Размер продукта |
1260x1057x1030 мм |
| Вес продукта | 13 кг |
|
Материал пресс -формы для полости и . core |
P20, 718, 2738 |
|
NOS полости |
1 полость |
|
Система впрыска |
Холодный бегун/горячий бегун |
|
Подходящая инъекционная машина |
3300T |
|
Размер плесени |
2000x1810x1435 мм |
|
Срок службы плесени |
более 500, 000 ПК |
|
T1 время |
После завершения дизайна 55 дней |
Пластиковый бин дисплей
Размеры 1100L разделенной крышки корзина
-Технические данные
-Олум (L): 1100
-Курд веса absx . (кг): 50
-ПОРМИСКИЙ ПОЛНОГО ВЕСА MAX . (кг): 510
-Материал: HDPE, УФ-стабилизированный
-Пел:
4 резиновые колеса Ø 200 мм
2 с остановкой колеса
-Шарниры:
со стальными трубками
-Сл / контейнер:
Базовая крышка с двумя боковыми руками;
Передняя крышка с непрерывной ручкой для губ и расположенной в центре ручной рукоятки;
Передняя крышка сжата на базовой крышке
Чистое открытие 260 x 1110 мм
Дизайн для продукта & . плесень
Процесс формования инъекций для пластиковых контейнеров
Процесс литья впрыска является наиболее распространенным методом для производства пластиковых бункеров (e . g ., мусорных банок, контейнеров для хранения, бункеров по переработке) . Ниже приведено пошаговое расщепление пластиковых бункеров с использованием этого метода:
1. Конструкция и подготовка формы
Пользовательская стальная или алюминиевая форма создается на основе спецификаций бина (размер, форма, толщина, такие функции, как ручки или крышки) .
Плесень монтируется на машину для формования впрыска .
2. Выбор пластикового материала
Общие пластмассы, используемые для ящиков:
-Hdpe (полиэтилен высокой плотности)-долговечный, устойчивый к химическим вопросам (наиболее распространенный для мусорных корзин) .
-П.
-Abs (акрилонитрил бутадиен стирол)-крепкий, устойчивый
-Рецик-пластик-экологичный вариант (все более популярный) .
Пластиковые гранулы подаются в бункер машины .
Плавление и инъекция
Пластиковые гранулы нагреваются до 200–300 градусов (в зависимости от материала) до отключения .
Механизм винта толкает расплавленный пластик в полость формы под высоким давлением (500–2, 000 psi) .
4. Охлаждение и затвердевание
Плесень охлаждается (используя водяные каналы), чтобы затвердеть пластик в форму бункера .
Время охлаждения варьируется (обычно 20–60 секунд) в зависимости от размера и толщины корзины .
5. Extection & Finsive
После затвердевания плесень открывается, а выводы выталкивают бина .
Избыток пластика (вспышка) обрезан, а корзина проверяется на дефекты .
6. после обработки (при необходимости)
Украшение (печать логотипов, метки) .
Сборка (прикрепление крышек, колес или лайнеров) .
Качественное тестирование (проверка долговечности, веса, размеров) .
>Преимущества литья под давлением для пластиковых контейнеров
-Се эффективность -массовое производство (1, 000+ bins/день возможна) .
-Лоу за единицу стоимости-экономична для больших заказов .
-Дизайн Гибкость -пользовательские формы, цвета и функции .
-Дюрабельность-создает сильные, долговечные бункеры .
Технология горячего бегуна в пластиковой мусорной корзине формование
Системы горячих бегунов - это технология передовой литья, используемая для повышения эффективности, сокращения отходов и повышения качества детали в производстве пластиковых бункеров . ниже приведен подробный разбил того, как работают горячие бегуны, их преимущества и ключевые соображения .
1. Что такое система горячих бегунов?
Горячий бегун-это система нагретого коллектора, которая держит расплавленный пластик в жидком состоянии, когда он перемещается от сопла формовой машины в подвесные к полосу плесени ., в отличие от холодных бегунов (что затвердевает и выброшена в виде отходов), горячие бегуны устраняют сериал и отходы бегунов, что делает их идеальными для производства высокого объема.}}
Ключевые компоненты:
Medifold - Dristributes Lileten Plastic в несколько полостей .
Обогреватели - пластик при оптимальной температуре .
Сопла -пластик - пластик непосредственно в плесень .
Контроллеры температуры - ТОЧКА ТЕПЛЕВОСТИ
2. Hot Runner vs . Системы холодного бегуна
|
Особенность |
Горячий бегун |
Холодный бегун |
|
Материальные отходы |
Минимально (без бегунов) |
Высокие (бегуны должны быть отброшены) |
|
Время цикла |
Быстрее (без охлаждения бегунов) |
Медленнее (должны крутые бегуны) |
|
Расходы |
Более высокая начальная стоимость |
Более низкая начальная стоимость |
|
Обслуживание |
Более сложные (нагревающие элементы) |
Проще |
|
Лучше всего для |
Производство большого объема (e . g ., bins) |
Низкий объем или прототип |
3. Преимущества горячих бегунов для формования пластикового корзина
Снижение отходов материала - без лома бегуна, сохраняя до 15–30% пластик .
Более быстрое время цикла - нет необходимости охлаждать/затвердеть бегунов .
Улучшенная эстетика - меньше следов затвора, лучшая поверхность .
Эффективность мульти-кавита-последовательное заполнение по всем полостям .
Более низкие затраты на энергию - меньше повторной обработки потраченного впустую пластика .
4. типы систем горячих бегунов
A . Open Gate (Standard) Hot Runner
Простой дизайн, хороший для мусорных корзин общего назначения .
Небольшие видимые следы затвора .
B . gate gate gate hot runner
Использует пневматические/гидравлически управляемые иглы для герметизации Gates .
Лучше всего для четких контейнеров (чистка затвора, без слюни) .
C . горячий бегнера Thermal Gate
Использует тепло для управления потоком (менее распространенным для больших бункеров) .
Как получить цитату для пластиковых форм для корпусов от нашей компании?
Получить индивидуальную цитату для вашей пластиковой мусорной формы простой! Следуйте этим шагам, чтобы получить точную и конкурентоспособную оценку цены:
1. Предоставьте базовые данные проекта
Чтобы помочь нам понять ваши потребности, поделитесь:
Тип продукта - e . g ., мусорная корзина, контейнер для хранения, корзина и т. Д. .
Размеры корзины - длина × ширина × высота (в мм или дюймах) .
Пластиковый материал - HDPE, PP, ABS или другой (укажите, переработано) .
Годовой объем производства - расчетная величина (e . g ., 10, 000 PCS/Год) .
2. Укажите требования к плесени
Предпочтение материала плесени - закаленная сталь (длительный срок службы) или алюминий (прототип/низкий объем) .
Количество полостей-однократная или мульти-кавити (для более быстрого производства) .
Hot Runner vs . Cold Runner - вам нужны уменьшенные отходы и более быстрые циклы?
Поверхностная отделка - Texture (e . g ., матовая, глянцевая) или специальные покрытия .
Дополнительные функции - выводы, слайды, подъемники или автоматизация .
3. Поделиться файлами проектирования (если доступно)
Мы принимаем:
3D -файлы - шаг, iges, s _ t или cad (solidworks, autocad) .
2D чертежи - PDF или DWG с критическими размерами .
Образцы/Фотографии - если дизайн не существует, мы можем помочь составить один!
(Проект пока нет? Наши инженеры могут помочь с оптимизацией DFM!)
Часто задаваемые вопросы
>1. Какие материалы можно использовать для форм пластиковых бункеров?
Пластиковые формы для бункеров могут быть изготовлены из различных стали, включая P20, 718H, S136, H13 и т. Д.
>2. Сколько времени нужно для изготовления пластиковой корпуса?
Время производства пластиковой формы для бункера может варьироваться в зависимости от сложности конструкции и возможностей производителя плесени ., однако типичное время выполнения пластиковой корпуса, как правило, вокруг 55-65 дней .}}}}}}}}}
>3. Могу ли я настроить конструкцию пластиковой мусорной формы?
Да, большинство производителей пластиковой корпуса предлагают услуги настройки для адаптации конструкции плесени к вашим конкретным потребностям . Это может включать в себя модификации формы, размера, материала и других функций формы корзины .
>4. Какова срок службы пластиковой мусорной формы?
Срок службы пластиковой формы для бункера может варьироваться в зависимости от таких факторов, как использование, обслуживание и качество материалов, используемых в ее конструкции ., как правило, хорошо обслуживаемая пластиковая корпуса для бух этого
>5. требуют ли пластиковые формы для бункера регулярного технического обслуживания?
Да, регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения долговечности и производительности пластиковой формы для бункера . Это может включать в себя очистку, смазывание и проверку компонентов плесени, чтобы предотвратить износ .
>6. Можно ли отремонтировать пластиковую мусорную форму, если она будет повреждена?
В большинстве случаев, пластиковые формы для корзины могут быть отремонтированы, если они становятся поврежденными или изношенными ., это может включать сварку, обработку или замену определенных компонентов формы для восстановления его функциональности .
>7. Какова стоимость изготовления пластиковой мусорной формы?
Стоимость изготовления пластиковой формы бункера может варьироваться в зависимости от таких факторов, как сложность конструкции, размер плесени и используемые материалы ., лучше всего проконсультироваться с производителем плесени, чтобы получить точную цитату для ваших конкретных требований .}}}}}}}}}}}}}}
>8. Есть ли какие -либо меры предосторожности, которые необходимо принимать при использовании пластиковых форм?
Да, меры предосторожности должны быть приняты при использовании пластиковых форм для бункеров, чтобы избежать несчастных случаев или травм . Это может включать ношение соответствующего защитного снаряжения, следуя надлежащим рабочим процедурам и гарантирование, что форма регулярно поддерживается и регулярно проверяется.}
