Описание

Технические параметры

Спецификации плесени

Название плесени	Пальм -контейнер для переработки пластика
Контейнерный материал	HDPE, пластик
Размер контейнера	450x330x455 мм
Объем контейнера	40L
Материал плесени для полости и. Основной	P20, 718, 2738
Основание плесени	P20
Система впрыска	Холодный/горячий бегун
Подходящая инъекционная машина	600T
Размер плесени	700x580x690mm
Срок службы плесени	более 500, 000 ПК

Зачем выбирать материал PP или HDPE для производства контейнера для переработки?

>Ключевые преимущества PP (полипропилен)

1. Химическая устойчивость

Остановится на кислотах, щелочках и большинстве растворителей, что делает их идеальными для суровых отходов (чистящие химические вещества, промышленные отходы).

Теплостойкость

Выдерживает температуру до 100–120 градусов (лучше, чем HDPE), подходит для горячего климата или стерилизуемых ящиков.

Легкий и гибкий

Менее хрупкое, чем HDPE, уменьшение трещин от ударов (хорошо для сложенных контейнеров).

Food-Safe & FDA-совместимость

Часто используется для кухонных контейнеров компоста или контейнеров по медицинским отходам.

>Минусы стр

Более низкое сопротивление ультрафиолета (требуют добавок для наружного использования).

Менее жесткие, чем HDPE (может деформироваться при тяжелых нагрузках).

>Ключевые преимущества HDPE (полиэтилен высокой плотности)

Превосходная сила и жесткость

Более высокая плотность делает его идеальным для сильных ячейков (строительные отходы, колесные баки).

Ультрафиолето Погодная сопротивление

Естественно сопротивляется солнечному свету и дождю (общему для мусорных баков на открытом воздухе без добавок).

Воздействие

Остается прочным при холодных температурах (не будет трещиться, как PP в условиях замораживания).

100% переработана

№ 1 переработанный пластик (например, кувшины молока, бутылки для моющих средств), соответствующие целям циркулярной экономики.

>Минусы HDPE

Менее теплостойких (смягчает выше 80 градусов).

Труднее окрашиваться равномерно (часто можно увидеть в естественных/непрозрачных тонах).

Процесс процесса пластиковой рециркуляции формы контейнера

1. Дизайн и инженерия

3D -моделирование: программное обеспечение CAD (например, SolidWorks, UG/NX) создает конструкцию пресс -формы на основе спецификаций контейнеров.

Анализ DFM: дизайн для проверки производительности на предмет углов, толщины стенки и выполнимости выброса.

Моделирование Moldflow: Программное обеспечение предсказывает пластиковый поток, охлаждение и потенциальные дефекты (следы раковины, Warpage).

Вывод: Дополнили 3D -чертежи и технические характеристики.

2. Выбор материала

Выберите плесень стали на основе:

Объем производства:

Низкий объем (<100K shots): P20/718 steel (cost-effective).

Высокий объем (1m+ выстрелы): H13/S136 (закален для износостойкой устойчивости).

Пластиковый тип: абразивные материалы (например, переработанный PP/HDPE) требуют закаленной стали.

3. Обработка ЧПУ

Подготовка базы плесени: обработаны стандартизированные пластины (A/B пластины, эжекторная система).

Резка ядра и полости: мельницы/токарные станки с ЧПУ вырезают отрицательную форму плесени из стальных блоков.

EDM (обработка электрического разряда): для сложных деталей (текстуры, логотипы).

Шлифование/полировка: обеспечивает плавные поверхности (SPI a 1- A3 отделка).

4. Испытание плесени (t 0/t1 образцы)

Первый снимок (t 0): тестирует основную функциональность.

Образцы T1: внесены корректировки (например, размер затвора, охлаждение) для оптимального качества.

Инспекция: измерения размеров, проверки на вспышку, следы раковины или деформация.

Дизайн для продукта и. Форма

Проблема видео с пластиковой формой контейнера отходов

Упаковка &. Доставка

Компоненты плесени

Плесень стали

Горячая система бегунов

Стандартные детали

Что нам нужно, чтобы дать цитату для пластиковой формы для переработки контейнера?

Чтобы получить точную цитату для пластиковой формы для переработки контейнера, пожалуйста, предоставьте поставщику плесени подробные характеристики. Ниже приведен контрольный список важной информации, необходимой для точной цитаты:

1. Продукт дизайна и технические детали

Файл 3D CAD (шаг, IGES или PRT -формат предпочтительнее)

2D чертежи (PDF/DWG с размерами, допусками и критическими особенностями)

Толщина стенки (влияет на время охлаждения и цикл литья)

Частичный вес (помогает определить размер выстрела и требования к машине)

Тип материала (например, HDPE, PP, ABS, переработанный пластик - некоторые материалы более абразивны и требуют более жесткой стали)

2. Спецификации плесени

A. Структура плесени

Количество полостей (отдельная полость, мульти-кавити или семейная плесень)

Материал основания плесени (Стандарт: P20, 718; высококачественный: H13, S136)

Сталь Core & Capity (закаленная сталь для длинных пробежек, предварительно упорно для экономии средств)

Ожидание продолжительности жизни (например, 100K, 500K или 1M+ выстрелы)

Б. Система формования

Тип бегуна (Cold Runner против Hot Runner - Hot Runner дороже, но уменьшает отходы)

Механизм выброса (выталкивающие штифты, выброс воздуха, стриптизерша)

Система охлаждения (стандартные просверленные каналы против конформного охлаждения для более быстрых циклов)

C. Поверхностная отделка и текстура

Польский уровень (SPI A1 Зеркальная отделка, текстурированная отделка, разбавленная зернистость и т. Д.)

Пользовательские гравюры/логотипы (при необходимости).

Часто задаваемые вопросы

>1. Какие типы рециркуляционных форм впрыскивания контейнера производит ваш завод?

Наша фабрика производит широкий спектр рециркуляционных контейнерных форм, включая бункеры, контейнеры и другие сосуды различных размеров и конструкций.

>2. Может ли ваша заводская настройка рециркуляции контейнерных форм в соответствии с конкретными требованиями?

Да, у нас есть возможность настраивать формы на основе конкретных требований и размеров конструкции. Наша команда квалифицированных инженеров и дизайнеров может работать с клиентами, чтобы создать пользовательские формы, адаптированные к их потребностям.

>3. Какие материалы используются в производстве пластиковых контейнерных форм?

Мы используем высококачественные материалы, такие как сталь, в производстве наших форм для впрыска в утилизацию контейнеров, чтобы обеспечить долговечность, долговечность и последовательные характеристики.

>4. Каковы условия оплаты?

TT, 40% депозит, 30% для выплаты до отправки образца, 30% баланса до доставки плесени.

>5. Какое время доставки?

Производство и срок доставки для рециркуляционных форм для инъекций контейнеров могут варьироваться в зависимости от сложности и количества порядка. После того, как дизайн плесени получает одобрение от клиента, 55 дней для плесени T1.

>6. Как ваша фабрика обеспечивает качество форм для впрыска в утилизацию контейнера?

У нас есть строгий процесс контроля качества, который включает в себя строгие процедуры проверки и тестирования на каждом этапе производства, чтобы обеспечить, чтобы формы соответствовали самым высоким стандартам.

>7. Предлагает ли ваша фабрика послепродажная поддержка для переработки контейнеров?

Да, мы предоставляем послепродажную поддержку для наших клиентов, включая техническую помощь, руководство по техническому обслуживанию и услуги по устранению неисправностей, чтобы обеспечить постоянную производительность рециркуляции контейнеров.