Спецификации плесени
|
Название плесени |
Пластиковая колесная корпуса |
|
Материал для корзины |
HDPE, PP, пластик |
|
Размер мусорной корзины |
740x585x997 мм |
|
Объем мусорной корзины |
240L |
|
Материал плесени для полости и. Основной |
P20, 718 |
|
Основание плесени |
P20 |
|
Система впрыска |
Холодный бегун/горячий бегун |
|
Подходящая инъекционная машина |
2400T |
|
Размер плесени |
1350x1080x1380mm |
|
Срок службы плесени |
более 500, 000 ПК |
Факторы, которые следует учитывать при выборе пластикового материала
Как полипропилен (PP), так и полиэтилен высокой плотности (HDPE) являются высшим выбором для производственных колесных корзин из-за их долговечности, экономической эффективности и переработки. Ниже приведено подробное сравнение, объясняющее, почему эти пластмассы доминируют на рынке, а что лучше всего подходит для разных приложений для мусора.
1. Ключевые преимущества PP (полипропилен)
Лучше всего для легких и экономичных мусорных баков
Легче, чем HDPE → легче наклонить, ругать и транспортировать.
Более низкая стоимость материала → идеально подходит для бюджетных мусорных баков.
Хорошая гибкость → менее склонна к растрескиванию под напряжением.
Отличная химическая устойчивость
Остановится на кислотах, щелочи и большинстве чистящих средств → подходит для корзин кухни и промышленных отходов.
Лучше для петлей и движущихся частей
Высокая устойчивость к усталости → Идеально подходит для педали, управляемых крышками и колесными механизмами.
2. Ключевые преимущества HDPE (полиэтилен высокой плотности)
Устойчивость к превосходной силе и воздействию
Жесткие и жесткие → выдерживают капли, удары и тяжелые нагрузки.
Лучше для бинов с большой емкостью (60L -120 L+).
Отличная погода и ультрафиодация
Естественно, UV-Stable → Идеально подходит для наружных и промышленных мусорных ведомств.
Хорошо выполняется в экстремальной жаре/холоде (-40 степень до 80 градусов).
Очень пригодна для переработки и экологически чистых
#2 Пластик (HDPE) → Один из самых переработанных пластмасс.
Может быть изготовлен из контента пост-потребителя (ПЦР).
3. PP против HDPE: прямое сравнение
|
Свойство |
Стр |
ПНД |
Победитель? |
|
Воздействие сопротивления |
Хороший |
Отличный |
ПНД |
|
Ультрафиологическое сопротивление |
Умеренный (нуждаются в добавках) |
Высокий (естественно, ультрафиолетовый) |
ПНД |
|
Химическая устойчивость |
Отличный |
Отличный |
Галстук |
|
Масса |
Свет |
Умеренный |
PP (для легких потребностей) |
|
Жесткость |
Гибкий |
Очень жестко |
HDPE (для тяжелых нагрузок) |
|
Расходы |
Ниже |
Выше |
PP (вариант бюджета) |
|
Переработка |
♻(#5) |
♻(#2) |
HDPE (более широко переработанный) |
Как сделать качественную плесени контейнер с пластиковыми отходами?
1. Дизайн
3D -моделирование (CAD):
Используйте программное обеспечение CAD (SolidWorks, AutoCAD или CREO) для разработки формы на основе размеров, формы и функций пылевой корзины (колеса, ручки, механизм крышки).
2. Обработка ядра и полости
Черноть с ЧПУ: EDM:
Используйте высокую обработку с ЧПУ для ядра и полости.
EDM (обработка электрического разряда) для мелких деталей (текстуры, логотипы).
Полировка для достижения гладкой поверхности (избегая проблем выброса).
3. Тестирование и оптимизация плесени
Пробный запуск (t 0, T1, T2):
Проверьте на наличие коротких снимков, вспышки, раковины или деформации.
Отрегулируйте скорость впрыска, давление и время охлаждения.
Механизм выброса тонкой настройки, чтобы предотвратить прилипание.
4. Производство и техническое обслуживание
Регулярное обслуживание:
Очистите и смажьте форму после каждого пробега.
Проверьте наличие износа на выводах и каналах охлаждения.
Ключевые соображения для форм для корзин для корпокровки:
А. Управляя механизм монтажа - обеспечить плавное движение и долговечность.
B. Стоящая и управляемая интеграция - должна функционировать без прилипания.
C. Углы в ростах - критические для легкого демонтажа (особенно для глубоких контейнеров).
D. Материальный поток - Избегайте слабых мест вблизи ручек/колес.
Как работает пластиковая колесная корпуса для корзины для корзины?
|
1. Структура и компоненты пресс -формы Плесень состоит из двух основных половинок: Сторона ядра (движущаяся половина) - прикреплена к системе эжектора инъекционной машины. Сторона полости (фиксированная половина) - установлен на стационарном платене инъекционной машины. Ключевые компоненты: Sprue & Runner System - каналы, которые направляют расплавленный пластик в полость. Ворота - точки входа, где пластик течет в форму. Каналы охлаждения - циркулируйте воду, чтобы быстро затвердеть пластик. Выталкивающие штифты - вытолкните готовую пыльную бухту после охлаждения. Слайдеры/атлеты (при необходимости) - для подрезок, таких как слоты для колес или ручки. Вентиляционные отверстия - Позвольте захваченному воздуху сбежать. 2. Пошаговый процесс литья подпрыгивания Шаг 1: зажим Плесень закрывается под высоким давлением (гидравлический или механический). Не обеспечивает никаких пластиковых утечек (вспышка) во время инъекции. Шаг 2: Инъекция Пластиковые гранулы (HDPE/PP) расплавлены в стволе (при ~ 200–250 градусах). Винт толкает расплавленный пластик в полость формы под высоким давлением (500–1500 бар). Шаг 3: Упаковка и удержание Дополнительное давление применяется для заполнения каждой детали (например, ребра, логотипов и слотов колеса). Предотвращает отметки раковины и обеспечивает точность размеров. Шаг 4: Охлаждение Каналы охлаждения циркулируют воду, чтобы затвердеть пластик (~ 20–60 с, в зависимости от толщины). Критическое для контроля в борьбе (неровное охлаждение может деформировать мусорную корзину). Шаг 5: Выброс Плесень открывается, а выводы вытаскивают мусорную корзину. Воздушные взрывы или роботизированные руки могут помочь в частичном удалении. Шаг 6: Сброс плесени Плесень закрывается, и цикл повторяется (обычно 30–90 с за цикл). |
Дизайн для продукта и. Форма
|
|
Упаковка &. Доставка
Компоненты плесени
Плесень стали
Горячая система бегунов
Стандартные детали
Как техническое обслуживание нашей пластиковой формы для корзины для корзины?
|
|
1. Регулярная уборка
После каждого производственного прогона:
Удалите пластиковые остатки из полостей, бегунов и выводов с использованием латунных или медных инструментов (избегайте стальных скребков, чтобы предотвратить царапины).
Используйте специализированные чистящие средства для плесени (например, растворители на основе силиконовой основы), чтобы растворить упорное пластиковое наращивание.
Очистите каналы охлаждения, чтобы предотвратить блокировки (промыть водой или воздухом).
Смазка движущихся частей
Выталкивающие штифты и направляющие втулки-нанесите высокотемпературную смазку (например, дисульфид молибдена), чтобы предотвратить прилипание.
Слайдеры и атлеты (для механизмов колеса/ручки) - смазать синтетическим маслом плесени для обеспечения плавного движения.
Sprue Proushing & Runner System - легкое масло для предотвращения износа трения.
Правильное хранение, когда не используется
Нанесите ингибитор ржавчины (например, бумага VCI или антикоррозионную спрей).
Хранить в сухой, контролируемой температурной среде (влажность<60%).
Накрыть защитной пленкой, чтобы предотвратить накопление пыли.
Почему выбирают наши формы для корзин колеса?
1. Настройка и точность
CAD/CAM-разработанные формы для точного выравнивания колес и структурной целостности.
Варианты для 120L, 240L, 360L стандартных размеров или пользовательских размеров.
2. Высокая долговечность
Закаленная сталь (H13, S136) формы для 500, 000+ циклов.
Коррозионные устойчивые покрытия для долгосрочного использования.
3. Быстрая производственная поддержка
50–55 дней времени выполнения новых форм.
24/7 техническая поддержка для устранения неполадок.
4. Экономические решения
Многокавитанные формы снижают затраты на единицу.
Оптимизация материала, чтобы минимизировать отходы.
Часто задаваемые вопросы
|
>1. Какое у вас время выполнения? Да! Уважаемые производители предложение: t 0 (первое испытание) - начальная проверка образца. Регулирование T1/T2-тонкая настройка дефектов (следы раковины, деформация). Анализ Moldflow (необязательно) - имитирует пластиковый поток перед производством. >3. Как одобрить образцы? Мы могли бы отправить образцы по DHL, >4. Как насчет вашего контроля качества? >5. Можете ли вы сделать форму для разных размеров для корзины? Да! Производители могут производить формы для: Небольшие бункеры (10–30 л) - домашнее использование. Средние ящики (30–60 л) - офис/коммерческое использование. Большие бункеры (60–120L+) - промышленные/колесные мусорные ведра.
|
Отзывы клиентов
