Полировский эффектПластическая формаS влияет множество факторов, которые могут быть обобщены в следующих основных категориях:
1. Материал
Качество стали: твердость, чистота и однородность материала имеют решающее значение. Сталь с высокой гордостью более устойчива к износу, но их трудно полировать; Примеси или поры могут легко привести к поверхностным дефектам.
Процесс термообработки: Неправильная термическая обработка может вызвать неравномерную твердость, слой декарбурации или остаточный стресс, что приводит к явлению апельсиновой кожуры или микроавчаткам.
2. Процесс производства
Утвердительный слой, образованный EDM (около 20-30 мкм), должен быть удален путем шлифования или кислотного травления, в противном случае его легко утомить после полировки.
Обработка следа: до полировки необходимо лечить глубокие знаки ножа, оставленные фрезерованием или шлифованием, иначе это трудно полностью устранить.
3. Параметры процесса полировки
Шаги и инструменты. Следуйте процессу от грубого до мелкого (например, 400# → 1500# наждачная бумага), каждый шаг должен полностью удалить предыдущую трассу.
Полицейская среда: Неправильный выбор размера шлифовальной пасты (например, преждевременное использование тонкой гранулярности) может привести к неэффективности или неровной поверхности.
Управление температурой: локальное перегрев может привести к тому, что материал смягчает или окисляется, влияя на поверхностную консистенцию.
4. Дизайн пресс -формы
Геометрическая сложность: области с глубокими полостями, узкими канавками или острыми углами трудно равномерно полировать, и необходимо учитывать достижение на этапе проектирования.
Структура прощания и вставка: соединение легко производить неравномерную полировку, требуя особого лечения.
5. Предварительная обработка поверхности
Чистота: масло, ржавчина или оксид должны быть полностью удалены путем маринованного или песочного обработки, в противном случае это повлияет на полировку.
Ремонт сварки: разница в твердости между сварочным материалом и подложкой должна быть устранена путем обработки отпуска (например, 300 градусов × 2 часа).
6. Человеческий фактор
Навыки обработки: неопытность может привести к поперечным царапинам (например, не полировка в одном направлении) или свержение (удаление материала> 0. 01 мм).
Инспекция качества: мониторинг в режиме реального времени требуется с использованием 1 0 x увеличительное стекло или измеритель шероховатости (RA меньше или равна 0,025 мкм).
7. Экологический контроль
Чистота: она должна работать в свободном семинаре выше ISO класса 6 (класс 1000), чтобы избежать прижимания частиц на поверхность.
Температура и влажность: 23 ± 2 градуса C и 40-60% Влажность рекомендуется для предотвращения ржавчины для инструментов.
8. вспомогательные устройства
Точность полировальной машины: Радиальное разряд шпинделя должна быть <0. 005 мм, скорость должна быть отрегулирована в соответствии с процессом (грубая полировка 800 об / мин, тонкая полировка 1200 об / мин).
Конструкция приспособления: необходимо убедиться, что заготовка прочно установлена и избежала ряпов, вызванных вибрацией (амплитуда <2 мкм).
9. Процесс после лечения
Ультразвуковая очистка: используйте нейтральный растворитель (ph6. 5-7. 5) при 40 кГц в течение 10 минут, чтобы полностью удалить полироночный остаток.
Обработка против Rust: апрея-газовая фаза анти-Rust Agent (VCI) или хранение азота для предотвращения окисления во время хранения.
Типичный анализ случая