Пластиковая шкура

 

Название плесени	Пластиковая шкура
Материал продукта	ПММА, ПК, с
Размер продукта	130x180x210 мм
Вес продукта	450g
Материал плесени для полости и. Основной	Assab 718 SKD61 H13
Основание плесени	P20
Система впрыска	Yudo guet -galve 8- point hot runner
Подходящая инъекционная машина	450T
Размер плесени	255x385x430 мм
Срок службы плесени	более 300, 000 ПК

 

 

Во-первых,Одним из распространенных материалов для пластиковых ковшом льда является полиэтилен (PE). Полиэтилен является термопластичным с превосходной износостойчивостью и коррозионной стойкостью, а также определенной вязкостью и прочностью. Пластиковое ледяное ведро, сделанное из PE, имеет гладкую поверхность, легко чистить, имеет хорошую долговечность и подходит для ежедневного использования.

Во-вторых,Полипропилен (PP) также является одним из общих пластиковых ковшовых материалов. Полипропилен является полимером с высокой молекулярной массой с превосходной высокотемпературной устойчивостью и химической устойчивостью. Пластиковые ведра льда из ПП нелегко деформируются, устойчивы к высоким температурам и пригодны для долгосрочного хранения кубиков льда и охлажденных пищи.

Кроме того,Поливинилхлорид (ПВХ) также является общим пластиковым ковшом. ПВХ является термопластичным с сопротивлением погоды и коррозионной стойкостью, а также хорошей механической прочностью и обработкой. Пластиковые ведра льда из ПВХ имеют гладкую поверхность, прочную долговечность и относительно доступные цены.

Кроме того, полистирол (PS) и поликарбонат (ПК) также используются в некоторой степени в пластиковых ведрах льда. PS - это прозрачный материал с хорошим холодным сопротивлением и жесткостью, подходящим для создания прозрачных ведер со льдом; ПК обладает превосходной ударной стойкостью и высокой температурной термостойкостью, которые можно использовать для изготовления более прочных пластиковых ковш.

 

 

 

 

Первое, что приходит на ум, это разница в материалах. Различные компании могут использовать различные качества стали или других материалов, которые напрямую влияют на стоимость и срок службы плесени. Например, некоторые компании могут использовать импортную высокую твердость стали, в то время как другие могут использовать внутреннюю производимую обычную сталь, что приводит к различным ценам и качеству.

Следующим является производственный процесс. Некоторые компании могут иметь более продвинутое оборудование, такое как высокопроизводительные машины с ЧПУ или оборудование для обработки электрического разряда, которое может производить формы с более высокой точностью, но стоимость оборудования также высока, что приводит к более высоким котировкам. Компании с более слабыми технологиями могут использовать традиционные методы, которые имеют более низкие затраты, но могут не иметь точности и долговечности.

Далее идут дизайнерские и инженерные возможности. Рациональность дизайна плесени оказывает значительное влияние на качество продукта. Опытные инженеры могут оптимизировать конструкции для снижения производственных проблем, в то время как плохой конструкция может привести к дефектам продукта и увеличить стоимость более поздних модификаций. Хорошо продуманная компания может взимать более высокие сборы, но качество более стабильное.

Система контроля качества имеет решающее значение. У некоторых компаний есть строгие процедуры тестирования, такие как трехмерное измерение, пробное литья и т. Д., Чтобы обеспечить квалификацию каждую связь, что увеличивает затраты, но гарантирует качество. Компании с слабым контролем качества могут пропустить эти шаги, что приведет к более низким ценам, но более высоким рискам.

Время доставки и послепродаж также повлияют на цену. Если клиенту срочно нуждается в форме, компании, возможно, потребуется работать сверхурочно, чтобы наверстать упущенное, что увеличит затраты. С точки зрения службы после продажи, компании, которые предоставляют гарантию или техническую поддержку, могут включать эту стоимость при цитировании, в то время как недорогие компании могут не иметь этих услуг.

 

 

A:Анализ требований продукта

1. Использование продукта: домашнее/коммерческое ведро со льдом

2. Структурные особенности:

Двойная многослойная изоляционная структура (внутренняя стена+внешняя стена, слой среднего воздуха).

Включает в себя сложные функции, такие как ручки, дренажные розетки и застежки для крышки.

Текстура поверхности (антисветный, матовый или зеркальный эффект).

3. Материальные требования: пищевой класс PP или HDPE (скорость усадки 0. 8%~ 1,5%).

4. Цель производства: срок службы плесени больше или равен 500000 раз, ежедневный выход больше или равен 2000 частям.

B:Основная схема дизайна плесени

1. Классификационная поверхность и конструктивная конструкция

Классификационная поверхность: принять ступенчатую классификационную поверхность, чтобы не выставлять линии внутренней и внешней стены.

Механизм Demouling: Большая угла наклонная крыша (обрабатывайте внутреннюю пряжку ручки).

Скользящая ядра экстракция (используется для дренажных розетков и положений пряжки).

Выхлопная система: разделяющая поверхность+встроенная выхлопная канавка (глубина меньше или равна 0. 03 мм), чтобы предотвратить сжигание задержанного газа.

2. Выбор материала для ядра и аксессуаров для формы

Компонентный материал (бренд) Тепловая обработка/обработка поверхности

Ядро плесени (полость) Assab 718 (Швеция), предварительно закаленная до hrc 38-42, зеркало полированное (ra меньше или равна 0. 1 µ m)

Скользящий блок, наклонный верхний SKD61 (Hitachi, Japan) вакуум, гашено HRC 48-52, TD Cotating

Выталкивающие контакты H13 (внутренняя высококачественная) нитрическая обработка (поверхностная твердость больше или равна 1000-часовой информации)

3. Оптимизация системы охлаждения

Форма после водного пути: 3D -печатная форма медного сплава после охлаждающего водного пути (8-12 мм от поверхности полости), сокращение времени охлаждения на 30%.

Контроль температуры раздела: независимая циркуляция воды на внутренних и внешних стенках обеспечивает равномерное охлаждение (разница температур меньше или равна 5 градусам).

4. Дизайн системы заливки

Система Hot Runner: Yudo (Taiwan Brand) Иглуный клапан используется Hot Runner, с 8- сбалансированной точкой для уменьшения линий сварки.

Параметры канала потока: основной диаметр потока 8 мм, вентиляционные затворы (толщина 1,2 мм), оптимизированное время удержания до 8 с.

 

C: Производственный процесс и оборудование

Оборудование для обработки ключа:

Пять оси CNC (Точность ± 0. 005 мм): поверхности обработки комплекса.

Медленная резка проводов (точность ± 0. 002mm): вставки точности обработки.

Mirror Spark Machine (RA меньше или равна 0. 2 мкм): имеет дело с текстурированными областями.

Управление процессом:

За жесткой обработкой ядер плесени следует вакуум, чтобы устранить напряжение и деформацию.

Скоростное сопряжение с раздвижным блоком (зазор меньше или равен 0. 015 мм).

D: Стандарты контроля качества

Допуск трехмерного измерительного прибора для размеров полости составляет ± 0. 0 3 мм (± 0,01 мм для положений ключей)

Проверка давления на охлаждающую воду ({0}}. 5mpa), удерживайте давление в течение 10 минут без утечки

Измеритель шероховатости поверхности RA меньше или равен 0. 1 мкм (зеркальная область)

Принимание тестирования формы T1 стадия (первое образец) Толщина стенки.

 

 

 

 

 

 

Плесень стали

 

Горячая система бегунов

 

Стандартные детали