Пластиковая форма для фруктовых ящиков

 

Название формы	Пластиковая форма для ящика для фруктов
Материал изделия	ПНД/ПП
Размер продукта	600 х 400 х 310 мм
Вес продукта	2,2 кг
Материал формы для полости &. Основной	P20/718H/H13
№ полости	1 полость
Система впрыска	Горячий бегун
Подходящая литьевая машина	650T
Размер пресс-формы	850х580х900мм
Вес пресс-формы	3500 кг
Срок службы пресс-формы	более 500,000шт.
Срок поставки	55 дней

 

 

 

Формы необходимы для пластиковых ящиков для фруктов по нескольким причинам.

Во-первых,формы придают пластиковым ящикам для фруктов их особую форму. Они гарантируют, что каждый ящик имеет единую и точную конструкцию. Например, с помощью хорошо спроектированной формы можно создать ящик нужных размеров, чтобы его можно было аккуратно складывать и вмещать определенное количество фруктов.

Во-вторых,пресс-формы позволяют осуществлять массовое производство. После изготовления формы ее можно использовать для производства большого количества одинаковых пластиковых ящиков эффективным и экономичным способом. Это намного быстрее и надежнее, чем пытаться придать форму каждому ящику вручную.

Окончательно,использование форм также может повлиять на прочность и долговечность ящиков. Способ формования пластика может повлиять на его структурную целостность, делая ящики более подходящими для тяжелых условий эксплуатации, таких как транспортировка и хранение фруктов.

 

 

Пресс-форма (или литьевая форма на американском английском языке) — это инструмент, используемый в производственном процессе, называемом литьем под давлением.

Литье под давлением — это метод производства деталей путем впрыскивания расплавленного материала (обычно пластика, но также может быть металл или другие материалы) в полость формы. Пресс-форма состоит из двух основных частей: полости (придающей внешнюю форму изделия) и сердцевины (образующей внутреннюю часть изделия). Когда материал впрыскивается под высоким давлением в пространство между полостью и стержнем, он принимает форму формы по мере охлаждения и затвердевания. Таким образом, можно эффективно и с высокой точностью производить большое количество одинаковых изделий сложной формы.

 

 

1.Дизайн

• Точные спецификации: конструкция формы должна точно соответствовать размерам и структурным требованиям ящика для фруктов. Учитывайте такие факторы, как размер, форма, толщина стенок и любые особенности, такие как ручки или вентиляционные отверстия ящика.

• Анализ потока: используйте программное обеспечение для анализа потока пресс-формы для моделирования процесса литья пластмассы. Это помогает оптимизировать систему направляющих и расположение литников, чтобы обеспечить равномерное заполнение полости формы и снизить риск возникновения дефектов, таких как короткие прострелы или коробление.

2. Выбор материала

• Материал основы пресс-формы: выберите высококачественную сталь, например, сталь P20 или H13. Эти материалы обладают хорошей твердостью, износостойкостью и свойствами термообработки, позволяющими выдерживать высокие давления и температуры во время литья под давлением.

• Обработка поверхности: примените соответствующую обработку поверхности к полости формы, например, полировку до определенного значения шероховатости (для лучшего извлечения детали и ее внешнего вида) или твердое покрытие для повышения износостойкости.

Точность обработки

• Обработка с ЧПУ: использование современного обрабатывающего оборудования с ЧПУ (числовым программным управлением) для обеспечения высокоточного изготовления компонентов пресс-формы. Точность формы и размеров полости напрямую влияет на качество конечной пластиковой обрешетки.

• Контроль допусков: Строгий контроль допусков обработки. Например, допуск размеров полости может находиться в пределах ±0,05 мм, чтобы обеспечить правильную посадку и постоянную толщину стенок пластикового ящика.

3. Система охлаждения

• Эффективные каналы охлаждения. Разработайте эффективную систему охлаждения с хорошо расположенными каналами охлаждения. Это помогает контролировать скорость охлаждения пластика во время впрыска, сокращая время цикла и минимизируя деформацию детали.

• Сбалансированное охлаждение: убедитесь, что охлаждение равномерно распределено по форме, чтобы избежать дифференциальной усадки и деформации пластикового ящика.

4. Тестирование качества

• Проверка размеров: используйте прецизионные измерительные инструменты, такие как координатно-измерительные машины (КИМ), чтобы проверить размеры формы на соответствие проектным спецификациям.

• Пробные запуски: Проведите пробные запуски литья под давлением и тщательно осмотрите изготовленные пластиковые ящики на предмет каких-либо дефектов, таких как заусенцы, вмятины или следы выталкивателя. Вносите коррективы в форму по результатам этих испытаний до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое качество.

Пресс-форма для ящиков с использованием горячеканальной системы имеет много преимуществ, и необходимо обратить внимание на основные моменты.

 

 

1. Повышение эффективности производства: горячеканальная система не имеет ограничения на время охлаждения бегущей системы, а детали можно выбрасывать вовремя после формования и отверждения, что может значительно сократить цикл формования и эффективно улучшить производство. эффективность производства более крупных пластиковых изделий, таких как пластиковые ящики.

 

2. Экономия материальных затрат: в чисто горячеканальной форме нет холодного канала, поэтому нет производственных отходов, что может сэкономить много пластикового сырья и снизить материальные затраты на производство ящиков для фруктов.

3. Улучшение качества продукции: в процессе формования горячеканальной формы температура расплава пластика точно контролируется в линейной системе, и пластик может поступать в каждую полость формы в более однородном состоянии, в результате достигается стабильное качество деталей. Качество ворот горячеканального формовочного ящика хорошее, остаточное напряжение низкое после освобождения формы, а деформация детали невелика.

4. Способствует автоматизации производства: детали изготавливаются после формования горячеканальных форм, без обрезки ворот и переработки холодных литников и других процессов, что способствует сотрудничеству с оборудованием автоматизации для автоматизации производства, дальнейшего повышения эффективности производства и качества продукции. стабильность.

 

 

 

 

 

А. Конструкция пресс-формы:В соответствии с конкретным размером, формой и структурными характеристиками ящика должна быть разумно спроектирована компоновка горячеканальной системы, включая форму шунтирующей пластины, положение и количество сопел и т. д., чтобы гарантировать, что пластик расплав растекается по проточному каналу и равномерно заполняет каждую полость. При проектировании горячеканальной системы следует полностью учитывать компоновку системы охлаждения пресс-формы, чтобы избежать взаимного влияния между горячеканальной системой и системой охлаждения, влияющего на общую производительность пресс-формы.

Б. Производство пресс-форм:Пресс-форма для ящиков для фруктов с горячеканальными каналами требует прецизионного обрабатывающего оборудования, чтобы обеспечить высокую точность изготовления пресс-форм, и необходимо обеспечить интеграцию и взаимодействие системы горячеканальных систем и пресс-формы чрезвычайно строгими, в противном случае возникнет много серьезных проблем. в процессе производства пресс-формы.

C. Эксплуатация и техническое обслуживание:эксплуатация и обслуживание пресс-формы с горячими литниками сложны, а технический уровень и опыт оператора должны быть высокими, поэтому перед использованием оператор должен пройти профессиональную подготовку, чтобы он был знаком с процессом работы и мерами предосторожности при работе с горячими литниками. система бегунов. В процессе производства необходимо регулярно обслуживать горячеканальную систему, включая проверку рабочего состояния нагревателя, термопары и других компонентов, а также очистку литников от загрязнений и скопившихся материалов.

 

 

 

 

Пресс-форма из стали

Горячеканальная система

Стандартные детали

 

 

Вот несколько способов ухода за формами для пластиковых ящиков для фруктов:

1. Очистка

• После каждого использования тщательно очищайте форму, удаляя остатки пластика, мусор и загрязнения. Используйте подходящие чистящие средства, которые не разъедают материал формы, например мягкие моющие средства.

• Воздух под высоким давлением можно использовать для выдувания мелких частиц, застрявших в полостях или щелях формы.

2. Смазка

• Нанесите подходящую смазку на движущиеся части формы, такие как выталкивающие штифты и ползуны. Это помогает уменьшить трение и износ в процессе открытия и закрытия формы. Обязательно используйте смазку, совместимую с материалом формы и не влияющую на качество следующего цикла формования пластмассы.

3. Хранение

• Когда форма не используется, храните ее в чистом и сухом месте. Защищайте его от пыли, влажности и прямых солнечных лучей. Вы можете накрыть его полиэтиленовой пленкой или положить в коробку для хранения.

• Поместите форму на плоскую и устойчивую поверхность, чтобы избежать деформации из-за неровной опоры.

4.Регулярный осмотр

• Регулярно проверяйте поверхность формы на наличие признаков износа, трещин или повреждений. Раннее обнаружение таких проблем позволяет своевременно произвести ремонт и предотвратить более серьезные поломки в процессе производства.

• Проверьте функциональность охлаждающих каналов, чтобы обеспечить надлежащий отвод тепла во время процесса формования. При наличии засоров или протечек в каналах охлаждения их следует незамедлительно устранять.