Пластиковая форма для ящиков для овощей

 

Название формы	Пластиковая форма для ящика для овощей
Материал изделия	ПНД/ПП
Размер продукта	530X350X280 мм
Вес продукта	1950гр
Материал формы для полости &. Основной	P20/718/H13
№ полости	1 полость
Система впрыска	Горячие бегунки с 1 наконечником
Подходящая литьевая машина	450T
Размер пресс-формы	995х815х600мм
Вес пресс-формы	2500 кг
Срок службы пресс-формы	более 500,000шт.
Срок поставки	55 дней

 

 

Для изготовления пластиковых форм для ящиков для овощей подходят следующие материалы:

1. Инструментальная сталь

• Сталь P20 является распространенным выбором. После правильной термообработки он обладает хорошей твердостью и износостойкостью. Он может выдерживать инъекцию пластиковых материалов под высоким давлением и многократное использование, не деформируясь, что имеет решающее значение для поддержания точности формы ящика на протяжении многих производственных циклов.

2. Нержавеющая сталь

• Используются некоторые сплавы нержавеющей стали, например H13. Нержавеющая сталь обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии. Учитывая, что ящики для овощей могут контактировать с влагой, почвой и различными веществами из овощей, устойчивость к коррозии помогает обеспечить долговечность формы и качество изготовленных ящиков.

3. Эти материалы могут выдерживать высокие температуры и давления, связанные с процессом литья под давлением пластмасс, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полипропилен (PP), которые являются типичными пластиками, используемыми для изготовления ящиков для овощей.

ПП – это полипропилен. Это термопластичный полимер. Он обладает хорошей химической стойкостью, относительно легким и имеет высокую температуру плавления. Его часто используют в упаковке (например, в пищевых контейнерах), текстиле (для изготовления ковров и обивки) и автомобильных деталях.

HDPE означает полиэтилен высокой плотности. Это тип полиэтилена с более компактной молекулярной структурой. Он очень прочный, обладает отличной устойчивостью к влаге и химикатам. Его широко используют при изготовлении труб для транспортировки воды и газа, пластиковых бутылок для молока и моющих средств, а также игрушек.

 

 

1. Выбор материала

• Выбирайте правильную сталь: выбирайте высококачественную инструментальную сталь, например P20 или H13. Эти стали обладают хорошей твердостью, износостойкостью и могут выдерживать высокие давления и температуры процесса литья под давлением. Убедитесь, что сталь не имеет дефектов.

2. Процесс обработки

• Прецизионная обработка: используйте современное обрабатывающее оборудование, такое как фрезерные станки с ЧПУ (числовое программное управление), токарные станки и электроэрозионные инструменты (электроэрозионная обработка). Фрезерование на станке с ЧПУ обеспечивает точную форму полости и сердцевины. Электроэрозионная обработка полезна для создания сложных форм и мелких деталей.

• Контроль допусков: поддерживайте строгие допуски во время обработки. Например, прилегание полости к сердцевине должно быть точным, чтобы обеспечить правильную толщину стенок пластикового ящика. Допуск около ±{{0}}.05 мм - ±0,1 мм является обычным для критических размеров.

3. Термическая обработка

• Закалка и отпуск: после механической обработки подвергните форму соответствующим процессам термообработки. Закалка повышает твердость стали, а отпуск снижает хрупкость и внутренние напряжения. Это помогает повысить долговечность и производительность формы.

4. Обработка поверхности

• Полировка: отполируйте поверхности формы до зеркального блеска. Гладкая поверхность не только помогает легко извлечь пластиковый ящик, но и улучшает качество поверхности ящика. Значение шероховатости поверхности (Ra) должно быть как можно меньшим, обычно менее 0,8 мкм.

• Покрытие: рассмотрите возможность нанесения покрытия, например, нитридного. Покрытие может повысить износостойкость и коррозионную стойкость формы, защищая ее от абразивного характера пластика и потенциальных химических реакций.

5. Проверка качества

• Проверка размеров: используйте координатно-измерительные машины (КИМ) для проверки размеров формы на соответствие проектным спецификациям. Любые отклонения должны быть незамедлительно исправлены.

• Тестирование функциональности: Проведите пробное литье под давлением, чтобы проверить правильность функционирования формы. Проверьте наличие таких проблем, как правильное заполнение полости, легкость извлечения ящика и отсутствие дефектов, таких как короткие выстрелы или деформация.

 

 

Процесс обработки формы для ящиков для овощей обычно включает в себя следующие этапы:

1.Дизайн

• Первым шагом является проектирование формы в соответствии со спецификациями ящика для овощей. Это включает в себя определение размера, формы, толщины стенок и любых особенностей, таких как ручки или дренажные отверстия ящика. Программное обеспечение компьютерного проектирования (САПР) часто используется для создания 3D-модели пресс-формы.

2.Фрезерование

• Фрезерование – это важнейший процесс обработки. Он использует вращающийся резак для удаления материала из твердого блока (обычно из литейной стали). Он может создать базовую форму полости и сердечника пресс-формы. Например, для формирования внешней формы обрешетки (полости) фрезерный станок с высокой точностью вырезает стальной блок по нужному контуру.

3. Бурение

• Сверление используется для создания отверстий в форме. В случае формы для ящиков для овощей это могут быть отверстия для выталкивающих штифтов (чтобы помочь вытолкнуть готовый ящик из формы) или отверстия для любых вставок или креплений. Диаметр и глубина отверстий тщательно контролируются в соответствии с требованиями проекта.

4. Токарная обработка

• Если в форме есть какие-либо цилиндрические компоненты, такие как штифты или валы, используется токарная обработка. Токарный станок вращает заготовку, а режущий инструмент придает ей цилиндрическую форму.

EDM (электроэрозионная обработка)

• Электроэрозионная обработка полезна для создания сложных форм или мелких деталей, которые трудно получить традиционными методами обработки. Он использует электрические разряды для разрушения материала. Например, с его помощью можно создать острые углы или замысловатые узоры на поверхности формы.

5. Шлифование и полировка

• После обработки основной формы выполняются шлифовка и полировка. Шлифование обеспечивает плоскостность и гладкость сопрягаемых поверхностей (например, поверхностей полости и сердечника, соединяющихся между собой). Полировка обеспечивает высококачественную отделку поверхности формы, что способствует легкому извлечению пластикового ящика после формования, а также улучшает качество поверхности ящика.

 

 

1. Анализ функций и требований ящика.

>Поймите цель: знайте, для чего будет использоваться пластиковый ящик. Если речь идет о перевозке тяжелых фруктов и овощей, он должен иметь высокую несущую способность. Если это предназначено для демонстрации, эстетика может быть более важной.

>Изучите размеры: точно определите длину, ширину и высоту ящика. Учитывайте любые ограничения по размеру, связанные с хранением, транспортировкой (например, установкой на стандартные поддоны или грузовики) или обращением с пользователем.

2. Спроектируйте полость и сердцевину.

>Конструкция полости: полость придает внешнюю форму ящику. Спроектируйте его с соответствующими углами уклона. Например, угол уклона около 1 - 3 градусов обычно необходим, чтобы обеспечить легкий выброс ящика из формы после затвердевания пластика.

>Конструкция ядра: Ядро образует внутреннюю часть ящика. Убедитесь, что сердцевина спроектирована так, чтобы обеспечить необходимые внутренние элементы, такие как ребра для прочности или отсеки. Зазор между полостью и сердцевиной следует тщательно рассчитать, чтобы добиться желаемой толщины стенок ящика.

3. Рассмотрите систему ворот и направляющих.

>Размещение ворот: выберите подходящее место для размещения ворот, которые являются точкой входа для расплавленного пластика. Для пластиковой обрешетки часто используют конструкции с боковыми или краевыми воротами. Затвор должен быть расположен в таком положении, чтобы пластик мог равномерно растекаться по полости формы и полностью ее заполнять.

>Конструкция направляющих: спроектируйте систему направляющих для эффективной транспортировки расплавленного пластика от узла впрыска к воротам. Хорошо спроектированный лоток может уменьшить количество отходов и обеспечить равномерное заполнение. Это может быть система с горячими или холодными каналами. Горячеканальные системы более сложны, но могут сократить отходы материала и время цикла.

4. План механизма выброса

>Выталкивающие штифты или втулки: Включите в конструкцию выталкивающие штифты или втулки, чтобы вытолкнуть затвердевший ящик из формы. Количество и расположение выталкивающих штифтов следует определять исходя из формы и размеров ящика. Их следует размещать в местах, которые могут оказывать равномерное воздействие на ящик, чтобы избежать деформации во время выброса.

5.Вентиляция

>Вентиляционные отверстия или вентиляционные отверстия: спроектируйте надлежащую вентиляцию, позволяющую воздуху выходить из полости формы по мере ее заполнения пластиком. Захваченный воздух может стать причиной таких дефектов, как пустоты или короткие пробоины. Вентиляция может осуществляться через небольшие вентиляционные отверстия или с помощью вентиляционных каналов.

 

 

Пластиковая форма для ящиков с двойными стенками является важным производственным инструментом. В производственном процессе очень важна обработка пресс-формы. Точная механическая обработка может повысить точность и стабильность форм, тем самым обеспечивая качество продукции и эффективность производства. Ниже приведены основные этапы обработки формы для изготовления пластиковых ящиков с двойными стенками:

1. Разработайте маршрут процесса изготовления пресс-формы и план обработки.

Прежде чем закончить изготовление формы для изготовления пластиковых ящиков с двойными стенками, необходимо разработать полный технологический маршрут и план обработки. Сюда входят такие аспекты, как технологический процесс, параметры обработки, выбор оборудования и т. д. Следует учитывать все факторы, которые могут повлиять на обработку пресс-форм, чтобы эффективно контролировать качество и эффективность процесса обработки.

2. Определить последовательность и метод обработки.

Определите конкретную последовательность обработки и метод прецизионной обработки на основе структуры и требований пресс-формы. Обратите внимание на выбор подходящих методов обработки и режущих инструментов, чтобы обеспечить точность и качество в процессе обработки.

3. Выполните обработку формы формы.

Перед проведением внутренней обработки необходимо сначала обработать форму формы. Это включает в себя ряд процедур, таких как черновая обработка, средняя обработка, тонкая обработка и наружное шлифование. Этот процесс требует большого внимания к направлению и углу обработки, чтобы избежать избыточного резания.

4. Выполните точную обработку внутри формы.

Внутренняя прецизионная обработка пресс-форм включает в себя ряд процессов, таких как сверление, фрезерование, штамповка и развертывание. Этот процесс должен быть очень осторожным, поскольку внутреннее пространство формы невелико и требует высокой точности, поэтому для ее работы необходимы опытные специалисты.

5. Выполните обработку поверхности формы.

Обработка поверхностей форм обычно включает в себя шлифовку, полировку и напыление. Этот процесс направлен на улучшение гладкости поверхности и коррозионной стойкости формы, а также на дальнейшее увеличение ее срока службы и производительности.

 

 

 

 

Пресс-форма из стали

Горячеканальная система

Стандартные детали