Описание

Технические параметры

Спецификации плесени

Название плесени	1100L BIN FOLM
Материал корзины	HDPE, PP, пластик
Размер корзины	755x580x1040 мм
Вес бина	15,7 кг
Материал плесени для полости и. Основной	P20
Основание плесени	C45
Система впрыска	Холодный бегун
Подходящая инъекционная машина	1800T
Размер плесени	1050x920x1350 мм
Срок службы плесени	более 500, 000 ПК

Различные типы пластиковых контейнеров?

Пластиковые контейнеры бывают разных типов, каждый из которых предназначен для конкретного использования, сред, и потребностей в управлении отходами. Вот общие типы:

1. На основе дизайна и использования:

- Педальные мусорные баки- работают с педалью для ног для использования без рук, идеально подходят для кухонь и больниц.

- Touch Bins - показывают датчик или бесприкосновенный механизм (инфракрасный) для гигиенической утилизации.

- Бинки с открытым верхом- простые, ячейки без крышки для удобного утилизации отходов (обычное в офисах).

- Бинки с закрытым верхом- иметь крышку, чтобы содержать запахи и вредителей (подходящие для дома и на открытом воздухе).

- Королевые мусорные баки - большие ящики с колесами для легкого движения (используются в жилых/коммерческих районах).

2. На основе емкости:

- Маленькие бункеры (5–20 литров) - для столов, ванных комнат или небольших помещений.

- Средние бункеры (20–50 литров) - распространены на кухнях и офисах.

- Большие контейнеры (50 - 1100+ литры) - бункеры для колес для наружного или промышленного использования.

3. На основании функциональности:

- Утилизация мусорных баков- цветовой кодировки (синий, зеленый, желтый) для отдельных отходов (бумага, пластик, металл).

- Бинки компоста - предназначенные для разложения органических отходов.

- Медицинские бункеры - для безопасной утилизации биомедицинских отходов (часто с крышками и символами опасности).

4. на основе материала и долговечности:

-HDPE (полиэтилен высокой плотности)-легкий, долговечный и устойчивый к погоде (общий для корзины на открытом воздухе).

- PP (полипропилен)- термостойкий, крепкий, часто используемый для мусорных баков.

- переработанные пластиковые ящики- экологичный вариант, изготовленный из переработанных материалов.

5. Специализированные баки:

-Автоматические датчики, активируемые гигиеной (распространены в высококлассных домах/больницах).

- Декоративные бинки-стильные дизайны для домов и офисов.

- Промышленные тяжелые мусорные баки- Переадциральный пластик для строительных площадок и фабрик.

Как сделать качественную пластиковую мусорную форму?

Шаг 1: Дизайн и инженерия

1. 3D Моделирование: используйте программное обеспечение CAD (SolidWorks, AutoCAD или CATIA) для разработки корзины и плесени.

2. Толщина стенки: поддерживайте однородную толщину (2-4 мм), чтобы избежать следов раковины и неровного охлаждения.

3. Развалившая линия и выброс

- Определите линию прощания (где встречаются половинки формы).

- Планируйте выталкивающие штифты для плавного демольда.

Шаг 2: Выбор материала

- Основание плесени: используйте сталь P20 (для умеренного производства) или H13 закаленная сталь (для прогонов с большим объемом).

- Capity & Core: закаленная сталь (например, S136 из нержавеющей стали) для коррозионной стойкости.

-Пластиковый материал: Общий выбор: HDPE (долговечный, устойчивый к удару) или PP (легкий, химический устойчивый)

Шаг 3: Производство пресс -формы

1. Обработка ЧПУ

- Точно, обрабатывает полости и ядра.

- Польские поверхности к зеркальной отделке для гладкой текстуры корзины.

2. Система охлаждения

- Добавьте конформные каналы охлаждения для ровного контроля температуры.

- Предотвращает деформацию и сокращает время цикла.

3. Вентиляция

- Small Vents (0. 02-0. 04mm) Предотвращение воздушных ловушек и ожогов.

4. Система выброса

- Установите выводы, рукава или воздушное выброс для легкого удаления части.

Шаг 4: Процесс литья под давлением

1. Установка плесени

- Установите форму в формовочной машине для подпрыска (сила зажима: 200-500 тонны для больших бункеров).

2. Параметры инъекции

- Температура: 200–280 градусов (зависит от пластика).

- Давление: 500–1500 бар для заполнения.

- Время охлаждения: 20–40 с (оптимизация для эффективности).

3. Проверки качества

- Проверьте на следы раковины, вспышку или деформацию.

- Проверка долговечности (тест Drop, нагрузочный тест).

Шаг 5: Пост-обработка и отделка

- Deburring: Удалите острые края.

- Текстурирование поверхности: добавьте шаблоны (при необходимости) для сцепления или эстетики.

- Логотип/Текст гравюра: используйте лазер или EDM для брендинга.

Дизайн для продукта и. Форма

Упаковка &. Доставка

1. Перед тем, как поставлена мусорная форма, мы проверим, является ли открытие и закрытие формы гладкой, система водяного охлаждения, гидравлическую масляную систему и систему горячих бегунов.
2. полость и ядро очищаются без железа и примесей.
3. Взорвать водный путь в чистоте, чтобы предотвратить долгосрочную морскую транспортировку от ржавчины.
4. Мы распыляем анти -розетку на внутреннюю часть формы, распыляйте краску на внешней стороне плесени и наносим анти -кормовое масло на наперту.
5. Мы поместим табличку с фирменной на плесени, она показывает название плесени, год производства и информацию о плесени, вес плесени и размер.
6: Части плесени предоставляются бесплатно (удобно для замены клиентов).

Компоненты плесени

Плесень стали

Горячая система бегунов

Стандартные детали

Система холодного бегуна против Hot Runner System

Выбор между холодным бегуном и системой Hot Runner для вашей пластиковой формы для инъекции бина зависит от объема производства, материала, затрат и требований к качеству части.

1. Система холодного бегуна

Как это работает:

- Использует отдельный канал (Sprue, Runners, Gates) для доставки расплавленного пластика в полость.

- Бегун остывает и затвердевает с частью, требуя выброса и переработки.

Плюсы:

Более низкая стоимость плесени (более простая конструкция, без обогревателей или контроллеров).

Лучше для небольших партий или многоматериального литья (без риска загрязнения).

Проще говоря о техническом обслуживании (без сложных нагревательных элементов).

Минусы:

Материальные отходы (бегуны должны быть переработаны или отброшены).

Более длительное время цикла (холодные бегуны требуют времени для укрепления).

Более высокие затраты на рабочую силу (ручное удаление бегунов).

2. Система горячих бегунов

Как это работает:

- Использует нагретые сопла и многообразии, чтобы поддерживать пластиковые расплаты в бегунах.

- Только часть охлаждает и выбросит,- не потраченные впустую бегуны.

Плюсы:

Золевые отходы материала (нет бегунов для переработки).

Более быстрые циклы (нет времени охлаждения бегуна).

Лучше для эстетики (нет отметок ворот в видимых областях).

Минусы:

Более высокая стоимость плесени (комплексная конструкция, обогреватели, контроллеры).

Риск утечек или деградации (если контроль температуры не удается).

Труднее поменять материалы/цвета (накопление остатков).

Что нам нужно, чтобы дать цитату для пластиковой мусорной формы?

1. Требования к продукту:

Размеры (высота, диаметр, толщина стенки)

Дизайн и сложность (2D/3D чертежи, Файл САПР - предпочтительнее шаг/IGS)

Материал (например, HDPE, PP, ABS - влияет на охлаждение и усадку)

Ожидаемый объем производства (например, 10, 000 части/год - влияет на срок службы плесени и тип стали)

2. Спецификации плесени:

Номер полости (одиночная или многоцелевая форма)

Тип стали плесени (P20, 718H, S136 для коррозионной стойкости и т. Д.)

Поверхностная отделка (текстура, полировка, травление - например, глянцевая, матовая)

Система выброса (штифты эжектора, стриптизерша, выброс воздуха)

Система бегунов (Hot Runner против Cold Runner - влияет на стоимость и эффективность)

3. Детали производства и машины:

Тоннаж формовой машины (в зависимости от размера пылевой байны)

Оценка времени цикла (влияет на эффективность производства)

4. Дополнительные соображения:

Ожидание продолжительности жизни (50, 000 снимки против 500, 000 Shots)

Вторичные операции (сборка, маркировка, функции укладки)

Требования к упаковке (если включены в цитату)

5. Логистика и термины:

Время доставки (стандартное время выполнения выполнения по сравнению с ускоренным)

Условия доставки и оплаты (FOB, CIF и т. Д.)

Часто задаваемые вопросы

1. Требования к продукту:

Размеры (высота, диаметр, толщина стенки)

Дизайн и сложность (2D/3D чертежи, Файл САПР - предпочтительнее шаг/IGS)

Материал (например, HDPE, PP, ABS - влияет на охлаждение и усадку)

Ожидаемый объем производства (например, 10, 000 части/год - влияет на срок службы плесени и тип стали)

2. Спецификации плесени:

Номер полости (одиночная или многоцелевая форма)

Тип стали плесени (P20, 718H, S136 для коррозионной стойкости и т. Д.)

Поверхностная отделка (текстура, полировка, травление - например, глянцевая, матовая)

Система выброса (штифты эжектора, стриптизерша, выброс воздуха)

Система бегунов (Hot Runner против Cold Runner - влияет на стоимость и эффективность)

3. Детали производства и машины:

Тоннаж формовой машины (в зависимости от размера пылевой байны)

Оценка времени цикла (влияет на эффективность производства)

4. Дополнительные соображения:

Ожидание продолжительности жизни (50, 000 снимки против 500, 000 Shots)

Вторичные операции (сборка, маркировка, функции укладки)

Требования к упаковке (если включены в цитату)

5. Логистика и термины:

Время доставки (стандартное время выполнения выполнения по сравнению с ускоренным)

Условия доставки и оплаты (FOB, CIF и т. Д.)

>1. Какие виды пластиковых контейнеров могут производить вашу компанию?

Наша компания специализируется на производстве широкого ассортимента пластиковых ящиков, в том числе кухонных корзин, офисных мусорных баков, промышленных ящиков и многого другого.

>2. Какие материалы используются для пластиковых контейнеров?

Мы используем высококачественные, долговечные материалы, такие как полипропилен и полиэтилен, чтобы гарантировать, что наши пластиковые бункеры являются сильными и долговечными.

>3. Можете ли вы настроить дизайн и размер пластиковых контейнеров?

Да, мы предлагаем варианты настройки для наших пластиковых контейнеров, в том числе способность проектировать контейнеры разных размеров, форм и цветов для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов.

>4. Какое время заказа для производства пластиковых контейнеров?

Время заказа для производства пластиковых бункеров варьируется в зависимости от сложности дизайна и упорядоченного количества. Обычно это займет около 50-60 дней. Наша команда будет тесно сотрудничать с вами, чтобы обеспечить точный график для производства.

>5. Как вы обеспечиваете качество ваших пластиковых контейнеров?

Наша компания имеет строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что все наши пластиковые контейнеры соответствовали самым высоким стандартам для долговечности, силы и производительности.

>6. Можете ли вы предоставить образцы ваших пластиковых контейнеров?

Да, мы можем предоставить образцы наших пластиковых контейнеров для наших клиентов, чтобы оценить, прежде чем разместить больший заказ.

>7. Вы предлагаете услуги по упаковке и доставке для пластиковых контейнеров?

О: Да, мы предлагаем услуги по упаковке и доставке, чтобы обеспечить безопасное и эффективное доставку ваших пластиковых контейнеров.

В: Как я могу получить цитату для пластиковых служб плесени внедрения?

О: Вы можете связаться с нашей командой, чтобы обсудить ваши конкретные потребности и получить персонализированную цитату для пластиковых услуг для инъекций корпуса.