Багажная форма

ABS Plastic - это обычно используемый инженерный пластик, обладающий высокой прочностью, сопротивлением износостойкой стойкостью и воздействием и т. Д. ., поэтому он широко используется в производстве пластиковых оболочек багажа . во время производства ABS пластиковой багаж Абс -пластиковой багажной формы?

Во -первых, нам нужно понять, какая скорость усадки плесени составляет . Скорость усадки плесени относится к степени, в которой конечный размер продукта меньше размера плесени из -за охлаждения и сокращения пластика во время процесса литья инъекции {{1}, так как пластик ABS подвергается усадке во время инъекции, когда в проектирование, что для этого фактора требуется, чтобы понадобиться. Скорость усадки плесени необходима для обеспечения того, чтобы размер конечного продукта соответствовал требованиям .

Чтобы определить скорость усадки пластиковой багажной формы ABS, необходимо провести экспериментальную проверку . Сначала, выберите репрезентативный тип пластика ABS и измерить его скорость усадки с помощью экспериментов . Это можно сделать, сравнивая формованную образе Соответствующие исправления могут быть внесены на основе таких факторов, как материал плесени и структура плесени, и конечная скорость усадки плесени можно получить .

Кроме того, необходимо учитывать скорость усадки охлаждения и скорость термической усадки пластика ABS. Полное рассмотрение для удовлетворения требований точности и качества размеров продукта .

Определение скорости усадки пластиковой багажной формы ABS представляет собой сложный процесс, который требует всестороннего рассмотрения множества факторов, таких как свойства материала, структура плесени и проверка тестов . путем разумного проектирования скорости усадки плесени можно обеспечить качество производства и точность ABS пластиковый багаж, тем самым повышая конкурентоспособность продукта.}}}}}}}}}}}

1. Толщина обработки: хотя форма не требует чрезмерной силы или других суровых условий во время использования, она часто сталкивается с инверсией и выбросом плесени, что может привести к таким проблемам, как износ плесени и деформация . Следовательно, при выборе плесени можно анализировать на основе его толщины.

2. Стандарт спецификации: хорошая плесень может контролировать размер экструдированных пластиковых продуктов в пределах отклонений всего в несколько десятых миллиметра, в то время как плохая плесень обычно вызывает отклонения в несколько миллиметров или даже несколько сантиметров .}}}}.

3. Материалы и процессы: Осмотрите материалы и процессы всей плесени . Хорошая плесень должна быть чрезвычайно гладкой как внутри, так и снаружи . пластиковая оболочка формируется, а пластиковая оболочка окрашена, чтобы выглядеть блестящими, которые ясно осмотрится, или не подходит, что может быть в невыполнимых осмотри, которые не имеют никаких моментов, которые ясно обозначает или не подходит для слегка влажного прикосновения,.. Сравнение .

4. Внешний вид, размер, пик коалесценции, пенообразование, отбеливание (или растрескивание, разрушение) сформированного продукта должно быть 5 мм . для перфораций специальной формы, размер должен быть 15 мм . Сила слияния и способность пройти функциональный тест безопасности должен быть достигнут {{{6 atemet и способность пройти функциональную безопасность. Соответствует требованиям формальных и достоверных чертежей проектирования плесени (или 3D -файлов) . допуск продукта должен следовать принципам толерантности . допуск на размеры вала - это отрицательный допуск, а толерантность к отверстиям - это положительный допуск ., если у клиента есть конкретные требования, они должны быть соответствующими, они должны быть соответствующим образом, ..

5. Внешний вид плесени: плита плесени содержит полную информацию, с четкими символами и упорядоченным расположением . Содруения охлаждающей воды должны быть пластиковыми блок -сонулами . Если у клиента есть другие требования, их следует следовать . watzers watzzles не должно. Должны иметь маркировки входа и выходов .

6. Материал и твердость плесени: рама плесени должна быть изготовлена ​​из стандартных кадров плесени, которые соответствуют стандартам . Материалы для ядра, движущихся и фиксированных вставки плесени, подвижные вставки, конусы, толкающие стержни и затворы должны быть изготовлены из-за высоких механических свойств, таких как 40cr или выше.}}}} альтернативно, формируемые формы, которые могут быть содувными, являются формируемыми, с формируемыми, с формируемыми, с нормируемыми, с нормируемыми, с высокими механическими свойствами. меры или пройти поверхностную обработку с твердостью 600HV .

7. Выброс, перепозиция, извлечение ядра, удаление: во время выброса, он должен быть гладким, без каких -либо приливок или необычных звуков . Все стержни выбросов должны иметь позиционирование вращения остановки, и каждый стержень должен быть нумеру быть заземленным или обрезать . Во время установки можно использовать волновые винты; Для извлечения ядра цилиндра необходим переключатель движения .

8. Система охлаждения и нагрева: система охлаждения или нагрева должна быть полностью бездельческой . Не должно быть утечки под давлением, и это должно быть легко поддерживать .

9. Система заливки: размещение ворот не должно влиять на появление продукта и должно соответствовать требованиям для сборки продукта . Процесс должен быть сокращен, область поперечного сечения должна быть уменьшена, чтобы сократить время заполнения и охлаждения, а в то же время пластическая потеря в системе Полирования должна быть сведена к минимуму.}}}}

10. Система горячих бегунов: компоновка проводки горячего бегуна должна быть разумным, облегчающим обслуживание . Номера проводки должны быть в соответствии с индивидуальным переписками . Управление температурой, горячие форсулы, а горячий бег должен поддерживаться по стандартным компонентам. Потол подключен к Hots-Hots. Уплотнение контакта с плоской поверхностью . Внешний вид хорошо подходит .

Формирование дефектов, расщепления поверхностей и выхлопных канавков: часть вставки и рамка плесени должны работать вместе, и вокруг округлых углов должен быть зазор менее 1 мм. депрессия . глубины выпускной канавки .}}} .

В выборе и расположении ворот впрыска для пластиковой багажной формы это важный аспект . правильный выбор и расположение инъекционных ворот могут повысить эффективность производства литья под давлением, снизить затраты на производство, увеличить срок службы плесени, а также гарантировать, что продукты имеют желаемую внешность .}}}}

Первое, что нужно рассмотреть,-это выбор подъема ворот . в пластиковой багажной форме, обычно используемые формы ворот включают плоские ворота, ворота слепых отверстий, и ворота Нотч, и т. Д. . Среди них, плоские ворота подходят для более мелких продуктов, подходящие для задних отверстий для определенных продуктов. Проектирование и требования пластиковой багажной формы, выбор соответствующей формы затвора впрыска может эффективно избежать проблем с качеством, таких как пузырьки и оценки .

Следующим аспектом является расположение впрыскивающих ворот . в макете затвора впрыска пластиковой багажной формы необходимо рассмотреть структуру и форму продукта и попытаться сделать макет ворот разумной, чтобы уменьшить поверхностные метки и дефекты продукта {1}. В то же время, что также не необходимы, чтобы избежать настройки, не подходящих, нельзя, нельзя, нельзя избегать настройки, нельзя, нельзя, нельзя, нельзя, нельзя избегать настройки, невозможно, нельзя избегать настройки, нельзя. продукта .

При расположении макета затвора впрыска необходимо также рассмотреть условия заполнения и вентиляции продукта ., разумно установив положение и количество ворот, он может помочь пластиковому материалу равномерно заполнить полость пресс -формы, избегая таких проблем, как короткие снимки и деформация {1} Дополнительно, это важное, чтобы укрепить формируемые формируемые, чтобы обеспечить формирование, чтобы обеспечить формирование, и в том, чтобы обеспечить формируемой формировании, в формировании, и в формировании. Обеспечение качества продукта .

Правильный выбор ворот впрыска и надлежащий макет имеют жизненно важное значение при проектировании форм пластиковой багажной коробки . только путем принятия этих факторов на стадии проектирования плесени и оптимизации их в соответствии с конкретными требованиями могут быть созданы высококачественные и эстетически совершенные пластиковые продукты .}}}.

Тесты с несущей грузоподъемностью для пластиковых пакетов проводятся для обеспечения качества и долговечности продуктов и гарантировать безопасность использования потребителей . В этих тестах обычно освещаются несколько аспектов:

Статическая нагрузка теста:

Это самый базовый тестовый элемент, используемый для измерения максимального веса, который может нести пластиковый багаж, когда на пластиковом багаже ​​будет установлена ​​установка., в пластиковом багаже ​​будут установлены определенные веса предметов, и будет замечено, может ли пластиковый багаж стабильно носить вес без значительной деформации или разрыва.}}}}}}}}}}}}}}

Динамическая нагрузочная тестирование:

Этот элемент тестирования проводится при транспортировке или перемещении багажа, моделируя фактическую среду использования ., испытуемые могут подвергаться различным методам транспортировки, такими как толкание, тяга и бросание, чтобы проверить их несущую способность во время транспортировки .}}}}

Тест на удары по удалению:

В этом тесте багажная коробка будет свободно отбрасывать с определенной высоты, и будет замечено, может ли пластиковый багаж противостоять такому воздействию без разрыва или деформирования . Этот тест в основном проверяет долговечность пластительного багажа, когда он случайно падает или подвергается воздействию во время ежедневного использования.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Тест на нагрузку на прокат:

Этот тестовый элемент имитирует давление, которое будет иметь чемодан при перемещении ., в основном оценивает несущую грузоподъемную емкость чемодана, моделируя его поведение катания на различных поверхностях . Этот тест фокусируется на качеством и долговечности колоссальных котлетов .}}}}}